[發(fā)明專利]一種壓縮機(jī)吸氣閥片結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210194130.4
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN102797664A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州錢江壓縮機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): F04B39/10
• 分類號(hào): F04B39/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)吸氣閥，具體涉及一種壓縮機(jī)吸氣閥片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前的壓縮機(jī)吸氣閥片通常安裝在兩閥板之間，而吸氣閥片的結(jié)構(gòu)如下，吸氣閥片通常呈矩形,其四個(gè)角處設(shè)有安裝孔，吸氣閥片中部設(shè)有撓性彈片。吸氣閥片上的安裝孔和撓性彈片是通過在吸氣閥片上一體沖裁而成的。在壓縮機(jī)吸氣閥工作過程中吸氣閥片的撓性彈片需要不斷的振動(dòng)，因此吸氣閥片對其材質(zhì)性能的要求很高，通常都是通過彈簧鋼制成，這使得吸氣閥片的制作成本很高。例如，中國專利公開號(hào)CN201679687U，公開日2010年12月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，該申請案公開了一種冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，該吸氣閥片為一矩形結(jié)構(gòu),四個(gè)角均布制有安裝孔,在吸氣閥片中部制有撓性翼,在撓性翼左部的吸氣閥片上制有矩形通孔,在撓性翼右部的吸氣閥片上制有圓形通孔。上述撓性翼即撓性彈片。吸氣閥片上對材質(zhì)性能由嚴(yán)格要求的部分只是撓性彈片，而目前的吸氣閥片制作成矩形并在其上沖制安裝孔及撓性翼，然后將吸氣閥片安裝在兩閥板之間；目前的這種吸氣閥片結(jié)構(gòu)使得吸氣閥片上高成本的材料用量大大的增加，提高了生產(chǎn)成本。

另一方面，現(xiàn)有的壓縮機(jī)吸氣閥片通常是對稱設(shè)置，并且吸氣閥片上的撓性彈片為單臂撓性彈片，這類單臂撓性彈片在壓縮機(jī)吸氣閥工作過程中，撓性彈片只在單獨(dú)一個(gè)方向上產(chǎn)生彎曲變形，即只在氣體流通的方向上產(chǎn)生彎曲變形；這使得撓性彈片的密封部對氣體的流通產(chǎn)生較大的流阻，降低了吸氣閥的有效流通面積，使得吸氣閥的吸氣效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的是為了克服現(xiàn)有的吸氣閥片的生產(chǎn)成本高的問題，提供一種可降低生產(chǎn)成本，且不影響吸氣閥工作的一種壓縮機(jī)吸氣閥片結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二目的是為了克服現(xiàn)有的吸氣閥片的撓性彈片對氣體的流通產(chǎn)生較大的流阻，降低了吸氣閥的有效流通面積，使得吸氣閥的吸氣效率降低的問題，提供一種可降低流阻，提高吸氣閥的有效流通面積，使吸氣閥在相同運(yùn)動(dòng)能耗的前提下，提高吸氣效率的一種壓縮機(jī)吸氣閥片結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種壓縮機(jī)吸氣閥片結(jié)構(gòu)，包括閥片定位座及撓性彈片，所述閥片定位座的中部設(shè)有與撓性彈片相對應(yīng)第一通孔，所述撓性彈片設(shè)于第一通孔內(nèi)；所述撓性彈片由固定基片、密封片及連接固定基片與密封片的撓性振臂組成。由于吸氣閥片的撓性彈片與閥片定位座是兩個(gè)獨(dú)立的零件，它們可以分開制作，這樣就可以根據(jù)撓性彈片的需要使用高性能的材質(zhì)，而閥片定位座的材質(zhì)則可以使用普通材料；因此可以極大地降低高成本材料的用量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；同時(shí)保證了撓性彈片的對其材質(zhì)性能的要求，因此不會(huì)影響吸氣閥的使用壽命及正常工作。另外，本方案的撓性彈片通過其固定基片夾緊在壓縮機(jī)吸氣閥的兩閥板之間，保證其正常工作，不會(huì)影響吸氣閥工作。

?????作為優(yōu)選，撓性振臂上設(shè)有由固定基片延伸至密封片的長條孔，并在長條孔兩側(cè)的撓性振臂上形成第一撓性臂及第二撓性臂，且第一撓性臂的連接強(qiáng)度大于第二撓性臂的連接強(qiáng)度。本方案的長條孔不僅可以降低撓性振臂的材料用量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；重要的是在撓性振臂上形成第一撓性臂及第二撓性臂，在吸氣閥工作過程中，撓性彈片的密封片在受到氣體沖擊時(shí)，由于第一撓性臂的連接強(qiáng)度大于第二撓性臂的連接強(qiáng)度；因此撓性振臂不僅會(huì)在氣體流通的方向上產(chǎn)生彎曲變形，而且會(huì)在產(chǎn)生扭曲變形，從而有效降低密封片對流通氣體的流阻，提高氣體流通的有效流通面積，使吸氣閥在相同運(yùn)動(dòng)能耗的前提下，提高吸氣閥的吸氣效率。

作為優(yōu)選，撓性振臂的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的第一弧形曲線，且位于第一撓性臂上的第一弧形曲線的曲率半徑大于位于第二撓性臂上的第一弧形曲線的曲率半徑；所述撓性振臂的相對兩內(nèi)側(cè)邊為相向凸起的第二弧形曲線，且第一撓性臂上的第二弧形曲線的曲率半徑小于位于第二撓性臂上的第二弧形曲線的曲率半徑。本方案結(jié)構(gòu)使得第一撓性臂的寬度大于第二撓性臂的寬度，進(jìn)而使第一撓性臂的連接強(qiáng)度大于第二撓性臂的連接強(qiáng)度。而第二撓性臂上的兩側(cè)邊均為弧形曲線，使得第二撓性臂中部的強(qiáng)度小于第二撓性臂兩端的強(qiáng)度，這有利于撓性振臂產(chǎn)生扭曲變形，從而有效降低密封片對流通氣體的流阻。另一方面，撓性振臂的相對兩外側(cè)邊為向內(nèi)側(cè)凹陷的弧形曲線，還可以降低撓性振臂的材料用量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。