[發明專利]一種可同時高頻淬火回火數控機床

無效

• 申請號: 201210193853.2
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102719631A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 李勇懷;劉晉;李濤;張兵勝;田蔚;任茜;吳非;李秀峰;陳先紅
• 申請（專利權）人: 淮海工業集團有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/10
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 李印貴

技術領域

本發明屬于金屬零件表面局部感應熱處理技術領域，主要涉及的是一種可同時高頻淬火回火數控機床。

背景技術

隨著我國汽車制造業的不斷發展，一些影響整機性能的軸類零件的制造工藝要求越來越高，尤其是對一些要求耐磨性較高的精密軸類零件，其淬火硬化層的質量對零件的機械性能和使用壽命更有著重要的影響；有的零件要求嚴格控制過渡區梯度，不許有淬硬層，確保基體組織狀態。為了確保這類零件的淬火質量和提高淬火效率，迫切希望一種結構緊湊，動作靈活，功能完善，質量可靠的專業淬火機床。而目前的高頻淬火機床，大多數只能對工件進行單一的高頻感應局部淬火熱處理，淬火后的工件需另行安排工序進行回火熱處理，少數國外進口高頻淬火機床雖然具有高頻淬火回火功能，但只能對簡單軸表面，利用圓環感應圈進行高頻淬火回火熱處理，對于具有復雜軸表面，特別是對于具有精密窄溝槽，需同時分段連續高頻淬火回火，則無能為力，只能分工序或頻繁更換不同尺寸開口的圓環感應圈分別進行高頻淬火回火。這些分步進行分別淬火回火熱處理的方法，效率低，勞動強度大，質量不宜控制。另外，由于軸徑不同，使用不同孔徑的感應圈，頻繁換裝不同的感應圈，費時費工。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種可同時高頻淬火回火的數控機床，滿足一些具有較大的直徑差，且帶有環形窄溝槽的復雜軸體工件的表面感應熱處理工作需要，克服現有通用立式淬火機床，單機單件，對復雜軸體工件不同軸徑部位，不同表面淬火要求，分步進行分別淬火熱處理，且對不同直徑的軸徑要反復更換不同開口尺寸的加熱感應圈，效率低，勞動強度大，質量不宜控制的缺陷。

本發明為解決上述技術問題而采取的技術方案是：

一種可同時高頻淬火回火數控機床，包括電路部分與機械部分，所述電路部分包括:數控系統控制模塊、淬火回火系統控制模塊、機床控制接線端、淬火感應圈控制接線端、回火感應圈控制接線端、導線束；所述機械部分包括：機床主體、輔機柜、數控操作臺和八工位回轉工件夾具盤分度旋轉機構；所述輔機柜為三層結構，上層內置有淬火高頻電源和回火高頻電源，中層內置淬火液循環泵和冷卻水循環泵，下層內置淬火液箱和冷卻水箱；所述數控操作臺內配置三軸數控系統及屏幕顯示器；其特征是：數控機床垂直運動的Z軸滑臺上固連著高頻發生器固定臺架，雙匝雙位淬火感應圈與安裝在高頻發生器固定臺架上一側的淬火高頻發生器及淬火液循環泵通過淬火感應圈快換接頭連接，所述高頻發生器固定臺架位于垂直運動機構底部兩側，而垂直運動機構位于水平工作臺的后上方；雙匝雙位回火感應圈與安裝在高頻發生器固定臺架上另一側的回火高頻發生器及冷卻水循環泵通過回火感應圈快換接頭連接；

所述雙匝雙位淬火感應圈為板狀結構，板內設有矩形截面的淬火液流道和淬火感應圈冷卻水流道，板狀感應圈中部設有類“8”字孔的有效感應加熱工作區，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩邊各有一個不同孔徑的感應加熱工作區，類“8”字大孔徑淬火感應區下緣內棱向內收縮成淬火感應圈內匝斜面，該斜面上均布多個淬火感應圈斜面噴液孔，類“8”字小孔徑淬火感應區設有淬火感應圈內匝傾斜噴液孔，類“8”字孔有效感應加熱區的淬火液流道相連通，淬火感應圈內匝和淬火感應圈外匝上的冷卻水流道通過淬火感應圈旁路支管相連通；所述雙匝雙位淬火感應圈為徑向雙匝疊加，匝間設有淬火感應圈絕緣體；

所述雙匝雙位回火感應圈為板狀結構，板內設有矩形截面的回火感應圈冷卻水道，板狀感應圈中部設有類“8”字孔有效感應加熱區，類“8”字孔中腰處開通，中腰兩側分別為類“8”字較小孔徑回火工作區和類“8”字較大孔徑回火工作區，類“8”字孔回火有效感應加熱區的冷卻水流道相連通，回火感應圈內匝和回火感應圈外匝上的冷卻水流道通過回火感應圈旁路支管相連通；回火感應圈內外匝之間設置有回火感應圈絕緣體；

所述八工位回轉工件夾具盤分度旋轉機構包括安裝在水平工作臺上的軸承支座系統、淬火回火工作位工件旋轉機構和回轉盤，其中：回轉盤上圓周均布裝有高精密滾動軸承的八支工件定位轉軸，每支工件定位轉軸伸出回轉盤下面部分裝有轉軸細齒橡膠輪，每支工件定位轉軸伸出回轉盤上面部分裝有多瓣內漲式夾頭或爪式夾頭，其中：每支工件定位轉軸細齒橡膠輪與直流調速電機輸出軸上的主動細齒橡膠輪嚙合；所述直流調速電機安裝在位于回轉盤下方的水平工作臺上的電機支架上；在回轉盤之下安裝有防水隔板，回轉盤和防水隔板之間墊有橡膠墊；齒形帶傳動系統、軸承支座系統和淬火回火工作位工件旋轉機構位于防水隔板之下，集液槽罩沿防水隔板周邊圍繞一圈，在防水隔板的一角開有積液回收孔道，該孔道與集液槽連通。