[發明專利]一種蓄電池配酸系統有效
| 申請號: | 201210193785.X | 申請日: | 2012-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN102698646A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 謝才強;周峰 | 申請(專利權)人: | 謝才強;周峰 |
| 主分類號: | B01F15/04 | 分類號: | B01F15/04;B01F3/08;H01M10/04 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 李妙英 |
| 地址: | 214200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蓄電池 系統 | ||
技術領域
本發明涉及蓄電池制造領域的酸液稀釋系統,尤其涉及蓄電池配酸系統。
背景技術
國內蓄電池行業原有常規配酸系統安全系數低,勞動強度大,酸液質量差,配酸溫度高且配酸環境十分惡劣,對電池的品質造成難以彌補的缺陷。而且硫酸是一種強腐蝕的液體,傳統的密度傳感器分電容式、音叉式、震動管式等,需直接接觸液體,故對傳感器的耐腐性要求較高而且價格昂貴,使配套配酸設備成本增加且使用壽命較短、維護成本較高,現有的配酸系統包括配酸儲罐、配酸泵以及冷卻裝置,在進行密度檢測時,一般采用人工對照表校對的方式,由于操作工的情緒變化已經環境溫度的差異性,造成較大的配酸精度誤差(人工配酸在25℃,設定密度為1.345g/cm3,偏差范圍為±0.005g/cm3),而且由于檢測的是配酸儲罐內的液體密度,液體流量難以控制,流速時快時慢,檢測精度難以保證,并且由于硫酸是一種強腐蝕的液體,在進行人工配酸過程中容易產生化學灼傷等工傷事故,有待改進。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,提供了一種配酸精度高、自動化程度高、降低工傷事故發生率、設備使用壽命長的蓄電池配酸系統。
本發明為解決上述技術問題,提供了以下技術方案:一種蓄電池配酸系統,包括配酸儲罐、冷卻裝置,配酸儲罐上端設有進水口和進酸口,配酸儲罐下端設有出液口,出液口通過輸送管道連接配酸泵,配酸泵通過輸送管道連接冷卻裝置,冷卻裝置通過輸送管道連接配酸儲罐上端的進液口,構成循環輸送管路,其特征在于所述的配酸儲罐與冷卻裝置間的輸送管道上增設有密度檢測裝置。
作為本發明的進一步改進,所述的密度檢測裝置包括箱體,箱體兩端側壁上設置有進液口和出液口,箱體內設置有導流緩沖裝置,箱體頂端設置有浮子式密度傳感器,所述浮子式密度傳感器的浮球伸入箱體內,浮子式密度傳感器一側設置有自動溫度補償器。
作為本發明的進一步改進,所述的導流緩沖裝置為間隔設置的若干塊導流板,將箱體分隔為若干腔室,相鄰兩塊導流板一塊與箱體頂端留有溢流口,另一塊與箱體底端留有流液口,構成緩沖導流通道。
作為本發明的進一步改進,所述的箱體底端設置有排水管道,所述的排水管道上設置有排空閥,用于放空檢測箱內液體,可通過箱體內的浮子式密度傳感器進行自動空氣校準。
作為本發明的進一步改進,連接進液口的輸送管道上設置有流量調節閥與在線監測閥,另設一自動校準閥與在線監測閥并聯連接。在線監測閥用于酸液稀釋中及稀釋后密度的檢測和控制,流量調節閥用于調節進入液體的流量,來保證密度檢測的準確率。
作為本發明的優選,所述的密度檢測裝置設置于配酸儲罐下端出液口與配酸泵之間的輸送管道上。
作為本發明的優選,所述的密度檢測裝置設置于冷卻裝置與配酸儲罐上端的進液口之間的輸送管道上。
作為本發明的優選,所述冷卻裝置與配酸儲罐上端的進液口之間增設一旁路輸送管道,密度檢測裝置設置于旁路輸送管道上。
作為本發明的優選,冷卻裝置為熱交換器。
本發明的有益效果:本發明在冷卻裝置與配酸儲罐間的輸送管道上設置密度檢測裝置,通過密度檢測裝置內的導流緩沖裝置,將箱體分成多個腔室,使流水通過各個腔室時保持流速平穩,提高配酸精度,并有效減少人工測量引起的化學灼傷事故。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明密度檢測裝置的結構示意圖。
圖3為本發明實施例2的結構示意圖。
圖4為本發明實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
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