[發明專利]麻增強PET氈及其應用無效
| 申請號: | 201210193428.3 | 申請日: | 2012-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN102733087A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 聞建煊 | 申請(專利權)人: | 上海華特汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/4382 | 分類號: | D04H1/4382;D04H1/4266;D04H1/435;D04H1/4291 |
| 代理公司: | 上??剖⒅R產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 楊元焱 |
| 地址: | 201805 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 增強 pet 及其 應用 | ||
技術領域
本發明涉及一種基礎材料,尤其涉及一種麻增強PET氈及其應用。
背景技術
汽車行李廂飾板主要由兩層物質組成,即設在外面的面料層和設在里面的基礎層,面料層一般采用300g/m2左右的PET無紡布制作,主要作用是裝飾行李廂;基礎層一般由兩大類物質做成,一類是樹脂,第二類是纖維;樹脂類物質常用的是改性PP類樹脂,比如PP板,CPP板,PP木粉板等;纖維類物質有天然纖維與化學纖維兩類,天然纖維一般是麻纖維、棉纖維等;化學纖維一般是PET纖維、PP纖維、ES纖維等。由纖維組成的材料稱之為纖維氈,一般的纖維氈主要由兩部分纖維組成,即成型纖維(比如PP纖維,ES纖維)和基礎纖維(比如PET纖維,麻纖維,棉纖維)。氈的命名以基礎纖維命名,比如PET氈、麻氈、棉氈等。而PET氈是在汽車行業使用較為廣泛的基礎材料,其中PET基礎纖維與成型纖維的比例一般是6∶4。為了增加零件成型后的強度,傳統的設計是增加PET氈的重量后增加成型纖維的比例(成型纖維的成本是PET纖維的2倍,且由于石油的漲價,化工纖維的價格亦水漲船高),顯然傳統的設計最大的弊端是會增加材料成本。
發明內容
本發明的目的,就是為了解決上述現有技術存在的問題,提供一種麻增強PET氈及其應用。
為了達到上述目的,本發明采用了以下技術方案:一種麻增強PET氈,由以下組份按所附重量百分比制作而成:
PET纖維??????45~55%;
麻纖維???????5~15%;
成型纖維?????40%。
更好地,是由以下組份按所附重量百分比制作而成:
PET纖維??????50%;
麻纖維???????10%;
成型纖維?????40%。
所述的成型纖維為PP纖維或ES纖維。
上述麻增強PET氈作為制作汽車行李廂的基材。
本發明的麻增強PET氈由于采用了以上技術方案,使其與現有技術相比,具有以下的優點和特點:
1、由于采用了5~15%的麻纖維,大大增強了PET氈的剛度(強度),測試結果明顯優于同等重量的PET氈,以1200g/m2為例,如用10%的麻纖維,可增加20%的剛度,原因在于麻纖維比PET纖維粗,起到了加強支撐的作用;
2、麻纖維的市場價一般是PET纖維的1/2,可有效實現降低原材料成本;
3、麻纖維作為天然材料可實現生物降解。
具體實施方式
實施例1
稱取50公斤PET纖維、10公斤麻纖維和40公斤PP纖維,在無紡針刺線上通過針刺工藝(包括混料、梳理、鋪網、針刺等工序),即得到本發明的一種PET氈材料。
實施例2
稱取45公斤PET纖維、15公斤麻纖維和40公斤ES纖維,在無紡針刺線上通過針刺工藝(包括混料、梳理、鋪網、針刺等工序),即得到本發明的一種PET氈材料。
實施例3
稱取55公斤PET纖維、5公斤麻纖維和40公斤PP纖維,在無紡針刺線上通過針刺工藝(包括混料、梳理、鋪網、針刺等工序),即得到本發明的一種PET氈材料。
本發明的麻增強PET氈可作為制作汽車行李廂的基材應用。
經測試,麻增強PET氈作為行李廂基材,完全符合通用全球的GMW14652材料標準以及GMW14444內飾件總成標準。
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