[發明專利]非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼的灌封膠固化方法及設備

無效

• 申請號: 201210193411.8
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102684426A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 徐衛東;朱利民;鄧群;陳鵬
• 申請（專利權）人: 湘電萊特電氣有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本發明涉及電機制造，尤其涉及一種非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼的灌封膠固化方法及設備。

背景技術

?非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼是用膠粘合后固定在一起的。具體做法是，將包括鐵芯、線圈、機殼的機殼組件置于真空箱內，抽到90%及以上的真空度時，通過管道將灌封膠液送入機殼組件內，待膠液充滿機殼組件內后，將整個組件放入烘箱內平置按灌封膠固化工藝要求的溫度、時間使其固化。由于灌封膠液送入機殼組件前需要搖勻和加入催化劑，在這些過程中會產生相當數量的氣體，這些氣體以微孔狀態均布于灌封膠體中，這些微孔可以改善灌封膠的彈性（即海藻效應），然而，在烘箱加溫固化過程中，由于重力的作用，加之灌封膠液粘度在溫度升高的環境下也相應下降。這些微孔有一部分向上浮動，并逐步聚集，灌封膠固化前，它們在灌封膠型腔上部（與工裝蓋板結合的面）表面形成直徑大于原微孔的孔洞。待機殼組件出烘箱后，必須再用灌封膠液填補孔洞，然后再二次進烘箱按第一次溫度，時間完成固化過程。整個過程復雜，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一次即可完成灌封膠過程的非晶鐵芯盤式電機灌封膠的固化方法及設備。

為了實現以上目的，本發明的一種非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼的灌封膠固化方法，其技術方案是：所述非晶鐵芯盤式電機機殼組件在灌封膠固化過程中是連續旋轉的，所述旋轉速度與膠液的粘度相匹配，所述機殼組件的中心線與地平線平行。

實現本一種非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼的灌封膠固化方法的設備是：其包括驅動裝置、連接圓盤、非晶鐵芯盤式電機機殼組件、烘箱，所述連接圓盤的中心線與地平線平行，連接圓盤固定在驅動裝置的輸出端，一個或一個以上的待固化非晶鐵芯盤式電機的機殼組件固定在連接圓盤的圓盤端面上，所述圓盤端面與地面垂直，所述待固化非晶鐵芯盤式電機的機殼組件置于烘箱內。

所述驅動裝置包括減速機和連接傳動軸，所述連接傳動軸的一端與減速機的輸出軸相連接，傳動軸的另一端與圓盤相連接。

本發明的效果是：由于非晶鐵芯盤式電機機殼組件在灌封膠固化過程中是連續旋轉的，且機殼組件的中心線與水平線平行，這樣，在膠液的固化過程中，當微孔在固化條件下要向上浮動時，它要克服灌封膠液粘度影響，從而確保微孔會在原來的位置保持不變。這就得到所需要的海藻效應。而不會形成聚集的氣孔，免去了補膠和二次固化。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的結構示意圖。

圖中：?1-減速機，2-機座，3-軸承，4-傳動軸，5-圓盤，6-機殼，7-非晶鐵芯，8-灌封膠，9-線圈，10-工裝蓋板，11-螺栓，12-烘箱。

具體實施方式

以下結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

一種非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼的灌封膠固化方法，非晶鐵芯盤式電機機殼組件在灌封膠固化過程中是連續旋轉的，機殼組件的中心線與地平線平行。

下面結合附圖1對實現本一種非晶鐵芯盤式電機的主定子鐵芯與機殼的灌封膠固化方法的設備做進一步說明，參照附圖1，其包括減速機1和連接傳動軸4、連接圓盤5、非晶鐵芯盤式電機機殼組件6、烘箱12，電機機殼組件6包括非晶鐵芯7、線圈9、機殼、工裝蓋板10和灌封膠8，連接傳動軸4的一端與減速機1的輸出軸相連接，連接傳動軸4的另一端與連接圓盤5相連接，兩個待固化非晶鐵芯盤式電機的機殼組件6用螺栓11固定在連接圓盤5的圓盤端面上，所述圓盤端面與地面垂直，從而連接圓盤5的中心線與地平線平行，待固化非晶鐵芯盤式電機的機殼組件6和連接圓盤5的圓盤端面一起置于烘箱12內。

灌封膠固化時，將充滿灌封膠液兩個的機殼組件6固定連接圓盤5的圓盤側面并置入烘箱12內，然后按灌封膠固化工藝要求的溫度，時間環境中，并以一定角速度轉動。當微孔在固化條件下要向上浮動時，它要克服灌封膠液粘度影響，有一個啟動時間，如果在這個啟動時間內，圓盤已轉過180°，微孔的浮力方向也改變了180°，側微孔會在原來的位置保持不變。如果在固化條件的時間內保持圓盤旋轉直至固化，這些微孔在原來的位置不變。就得到所需要的海藻效應。而不會形成聚集的氣孔。免去了補膠和二次固化。