[發明專利]基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布

有效

• 申請號: 201210193127.0
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102704179A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 柯文新;王朝生;曾志明
• 申請（專利權）人: 福建省晉江市華宇織造有限公司
• 主分類號: D04B21/12
• 分類號: D04B21/12;D01D5/34;D01D5/253;D01F8/14;D01F8/02;D06M15/564;D06M101/32;D06M101/06
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1.一種基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布，其特征在于，該基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布至少包括第一層含改性化纖的經編織物、第二層經涂層處理的經編織物和第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的三層結構的三維織物；其中，第一層含改性化纖的經編織物與第二層經涂層處理的經編織物之間通過設有吸濕涂層處理的尼龍纖維交織，第二層經涂層處理的經編織物與第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物通過設有所述吸濕涂層處理的滌綸纖維交織。

2.根據權利要求1所述的基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的制備方法，其特征在于，所述基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的三層結構依次通過下述步驟制備而得：

步驟一：第一層含改性化纖的經編織物的制備，該改性化纖以聚酯為芯層，以聚酯、纖維素酯與水溶性改性聚合樹脂得共混物為皮層；分別經兩個單螺桿擠壓機擠出的芯層熔體和皮層熔體分別通過長度比為2：3的分配管道進入復合異形紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量后由均勻分布有十字型橫截面噴絲孔的異型噴絲板得到該改性化纖；其中，熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為265-268℃、壓強為12±0.5MPa；二區的溫度為255-258℃、壓強為13±0.5MPa；熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為195-197℃、壓強為10MPa；二區的溫度為205-207℃、壓強為9MPa；三區的溫度為225-227℃、壓強為10MPa；然后由異型噴絲板得到該改性化纖編織第一層含改性化纖的經編織物，其中，該第一層含改性化纖的經編織物采用二十二個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，產生超薄網孔組織，每個網孔中，兩條相對的邊由經編組織的線圈縱行構成，而另兩條邊由線圈縱行的延展線構成，每個網孔的面積均為0.018平方毫米；

步驟二：第二層經涂層處理的經編織物的制備，以原料纖維為上述步驟一中的改性化纖，采用三十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔編織經編織物，編織后的經編織物布面產生二隔二的超薄細密組織；然后將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45～47℃下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為1：1.5：7，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述超薄細密組織的經編織物上，然后進行30～33℃低溫烘干，即得第二層經涂層處理的經編織物；

步驟三：第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物的制備，將聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑同時放入微波震動器中，在溫度為45～47℃下均勻攪拌15分鐘后得到均一混合溶液，其中聚氨酯顆粒、親水擴鏈劑、有機溶劑的加入重量比為1：1：9，將所述均一混合溶液均勻涂覆到上述步驟一的第一層含改性化纖的經編織物上，然后進行30～33℃低溫烘干，即得第三層經涂層處理的含改性化纖的經編織物。

3.根據權利要求2所述的基于混合型化纖的高強透濕經編層狀網布的制備方法，其特征在于，所述熔融芯層熔體的單螺桿擠壓機分兩個區控溫控壓，一區的溫度為267℃、壓強為12MPa；二區的溫度為257℃、壓強為13MPa；熔融皮層熔體的單螺桿擠壓機分三個區控溫控壓，一區的溫度為196℃、壓強為10MPa；二區的溫度為206℃、壓強為9MPa；三區的溫度為226℃、壓強為10MPa。