[發明專利]一種寬幅膠片熱貼合生產線及生產方法

有效

• 申請號: 201210193114.3
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN102717506A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 韓富城
• 申請（專利權）人: 韓富城
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 田磊

技術領域

本發明涉及橡膠鋼絲輸送帶所使用的寬幅膠片熱貼合生產技術，尤其涉及一種寬幅膠片熱貼合生產線及生產方法。

背景技術

目前，橡膠鋼絲輸送帶近十幾年在我國發展較快，主用用于采礦、煤碳、電力、煉鋼等行業，由于其安全性較高、生產效率高及生產成本相對較低等特點，得到了廣泛的使用。但是目前國內生產橡膠鋼絲輸送帶的生產廠家使用的工藝、設備比較落后，所生產的鋼絲輸送帶是由兩層以上成卷的膠片導開后貼合在一起，生產成本高，且貼合過程中膠片的易存在氣泡，影響質量，在實際生產中產生的問題如下：

（1）生產難度大。傳統鋼絲輸送帶生產工藝，是由兩層以上膠片貼合在一起，尤其在寬幅輸送帶生產中，膠片厚度可達到10-12mm，寬度2.5米時,一卷膠片加墊布（防止粘連）后卷至直徑為2米時其重量可達到10噸，將這樣的膠片卷取后放在另一裝置上將其導開，與另一層膠片進行貼合，其生產難度和成本是比較大的，而且膠帶的長度也受到制約。

（2）生產能耗高。將膠片冷卻后卷取，再將膠片導開后貼合，貼合完成后再次冷卻和卷取，工序重復、操作復雜，浪費大量冷卻和卷取以及運輸時的能源，造成了大量成本的浪費。

（3）產品質量低。雙層膠片在貼合過程中由于貼合不緊密，其中的氣泡無法排出，致使壓出的膠片氣密度極差，用傳統的生產工藝，只能用人工在膠片上打孔，將氣泡中的氣體排出，大的氣泡只能挖掉，人工再打個補丁。不僅降低了產品的質量，還加大了人工勞動的負荷，進一步的提高了成本。

發明內容

本發明公開了一種寬幅膠片熱貼合生產線及生產方法，以解決目前寬幅膠片熱貼合生產線所存在的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種寬幅膠片熱貼合生產線，包括2臺進料裝置、2臺擠出機、2部寬幅機頭、2臺兩輥裝置、2臺輸送裝置、冷卻裝置和儲存裝置，所述2臺進料裝置、2臺擠出機、2部寬幅機頭、2臺兩輥裝置和2臺輸送裝置依次相對放置，位于前部的輸送裝置末端設有對齊裝置，位于后部的輸送裝置上方設有貼合裝置；所述貼合裝置包括貼合傳送帶和支撐鋼架，貼合傳送帶前端設有底層限位臂，支撐鋼架上端設有液壓上臂，液壓上臂末端設有液壓下臂，液壓下臂末端設有膠輥，所述支撐鋼架下端設有下緊固裝置；所述對齊裝置包括對齊傳送帶和設于對齊傳送帶前端底部的液壓支撐架，對齊傳送帶末端設有上緊固裝置并與支撐鋼架相連接，對齊傳送帶前端設有對齊限位臂；所述貼合傳送帶末端與冷卻裝置相連接，冷卻裝置與儲存裝置相連接，所述冷卻裝置內設有10個冷卻輥筒。

優選的，所述支撐鋼架為工字型結構。

一種寬幅膠片熱貼合生產方法，包括以下步驟：

1）將原料以與具有相同擠出速度的2臺擠出機保持同步的速度分別送入2臺進料裝置，同時2臺擠出機分別通過寬幅機頭將原料轉化為膠片擠出；

2）通過兩輥裝置對膠片進行進一步的平整和修復，并減少膠片內的氣泡；

3）膠片通過2臺輸送裝置分別送入貼合傳送帶和對齊傳送帶，并調整底層限位臂、對齊限位臂和液壓支撐架將兩層膠片的水平位置對齊；

4）將對齊傳送帶上的上層膠片通過下緊固裝置和上緊固裝置拉平，使得其與貼合傳送帶上的膠片接觸時能夠保持平整，進一步減少兩層膠片之間的氣泡；

5）兩層膠片接觸后，通過由液壓上臂和液壓下臂調節壓力的膠輥壓合，同時進一步排出兩層膠片之間的氣泡；

6）成品膠片經過對齊傳送帶的輸送，進入冷卻裝置進行冷卻，最后進入儲存裝置進行卷裝、儲存。

本發明的有益效果為：通過對生產流程的優化，由兩臺擠出機同時各擠出一層寬幅膠片，在熱狀態下，兩層膠片貼合在一起，省掉了中間許多工序，降低了勞動強度、生產難度和生產成本，達到了貼合無氣泡，提高了膠片的氣密度和產品質量。

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明的實施例的一種寬幅膠片熱貼合生產線前部的局部結構示意圖；

圖2為本發明的實施例的一種寬幅膠片熱貼合生產線后部的局部結構示意圖；

圖3為貼合裝置的結構示意圖。

圖中：

1、進料裝置；2、擠出機；3、寬幅機頭；4、兩輥裝置；5、輸送裝置；6、貼合裝置；61、貼合傳送帶；62、液壓上臂；63、液壓下臂；64、底層限位臂；65、下緊固裝置；7、對齊裝置；71、對齊傳送帶；72、液壓支撐架；73、對齊限位臂；74、上緊固裝置；8、冷卻裝置；9、儲存裝置。

具體實施方式