[發(fā)明專利]雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉生產(chǎn)線及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210193043.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN102717449A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓富城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韓富城
• 主分類號(hào): B29B7/74
• 分類號(hào): B29B7/74;B29B7/56
• 代理公司: 北京紐樂康知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11210
• 代理人: 田磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，尤其涉及一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉生產(chǎn)線及工藝。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外橡膠生產(chǎn)廠家在橡膠生產(chǎn)的第一道生產(chǎn)工序—橡膠混煉工藝中普遍都是采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉生產(chǎn)的，這種采用密煉機(jī)混煉橡膠工藝的缺陷是：1、設(shè)備投資大，一條日混煉橡膠約36噸的生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格約為1000多萬元；2、耗能高，在混煉過程中，膠料混煉產(chǎn)生的剪切力會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，這種熱能無法釋放，當(dāng)其超過工藝規(guī)定的溫度，膠料就會(huì)出現(xiàn)焦燒，根據(jù)這種情況，唯一的辦法只能縮短混煉時(shí)間，將正在混煉的膠料迅速壓片冷卻，冷卻后再進(jìn)入密煉室繼續(xù)進(jìn)行混煉，而一般的工藝要這樣反復(fù)進(jìn)行三次以上才可以混煉結(jié)束結(jié)合，這就造成了大量的電能消耗。3、這種傳統(tǒng)橡膠工業(yè)所用的膠料都是分批混煉的；分批混煉效率低，每批膠料之間的差異不僅會(huì)給技術(shù)人員帶來很多麻煩，也常常對(duì)后續(xù)工序的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。對(duì)于橡膠膠料的連續(xù)混煉技術(shù)，人們已經(jīng)在探索，雖有一些理論上的論述，但是到目前為止，未能進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化狀態(tài)，在實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)備主要還是密煉機(jī)混煉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉生產(chǎn)線及工藝，以克服目前現(xiàn)有的橡膠混煉工藝電能消耗高、不能連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低下等不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉生產(chǎn)線，包括連續(xù)混煉一段、連續(xù)混煉二段及與連續(xù)混煉二段結(jié)構(gòu)相同的連續(xù)混煉三段，所述連續(xù)混煉一段、連續(xù)混煉二段及連續(xù)混煉三段依次通過膠片供膠輸送帶連接，所述連續(xù)混煉一段為一臺(tái)密煉機(jī)，所述連續(xù)混煉二段和連續(xù)混煉三段各包括底座，底座的兩端分別設(shè)有連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置之間連接有連續(xù)混煉段，連續(xù)混煉段內(nèi)加工有水腔，連續(xù)混煉段的前端與膠片冷卻供膠輸送帶的末端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有膠料喂料口，連續(xù)混煉段的后端靠近連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的位置開有膠片出膠口，所述底座上與膠片出膠口相對(duì)應(yīng)的位置安裝有雙壓輥壓片裝置，雙壓輥壓片裝置通過膠片冷卻輸送裝置與安裝在底座后端的膠片冷卻裝置相連接。所述連續(xù)混煉二段和連續(xù)混煉三段均安裝有安裝有電氣控制裝置和溫度控制裝置。

一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉工藝，包括以下步驟：

步驟1：將膠料混煉所需配料全部放入密煉機(jī)中，使密煉機(jī)成為連續(xù)工作的第一段混煉機(jī)，進(jìn)行第一次混煉；

步驟2：第一次混煉結(jié)束后，采用輸送帶加空冷或雙轉(zhuǎn)子輥式冷卻對(duì)第一次混煉出的膠片進(jìn)行冷卻，冷卻至120℃左右；

步驟3：利用膠片供膠輸送帶將步驟2冷卻后的膠片輸送至雙轉(zhuǎn)子混煉二段的膠料喂料口中，并通過溫控裝置將連續(xù)混煉二段內(nèi)的膠片溫度控制在150~170℃范圍內(nèi)；

步驟4：?jiǎn)?dòng)連續(xù)混煉二段上的連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，使其帶動(dòng)連續(xù)混煉二段中的連續(xù)混煉段對(duì)膠片進(jìn)行第二次混煉；

步驟5：第二次混煉結(jié)束后，通過膠片冷卻輸送裝置將第二次混煉出的膠片輸送至膠片冷卻裝置中，將膠片溫度降至100℃左右；

步驟6：利用膠片供膠輸送帶將步驟5冷卻后的膠片輸送至連續(xù)混煉三段的膠料喂料口中，并嚴(yán)格按比例加入由硫、促進(jìn)劑及少量膠料混合壓制而成的膠片；

步驟7：通過溫控裝置將連續(xù)混煉三段中的膠片溫度控制在120℃以下，同時(shí)啟動(dòng)連續(xù)混煉三段上的連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，使其帶動(dòng)連續(xù)混煉三段中的連續(xù)混煉段對(duì)膠片進(jìn)行第三次混煉；以及

步驟8：第三次混煉結(jié)束后，通過膠片冷卻輸送裝置將經(jīng)過三次混煉后的膠片輸送至膠片冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入下一步工藝。

本發(fā)明的有益效果為：改變了橡膠工業(yè)生產(chǎn)中混煉膠的高耗能狀況，節(jié)能效果顯著；改善了橡膠混煉的生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本；實(shí)現(xiàn)了膠料混煉的連續(xù)化，提高了生產(chǎn)率。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉生產(chǎn)線的連續(xù)混煉一段和連續(xù)混煉二段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)橡膠混煉生產(chǎn)線的連續(xù)混煉三段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、連續(xù)混煉一段；2、連續(xù)混煉二段；3、連續(xù)混煉三段；4、膠片供膠輸送帶；5、底座；6、續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置；7、連續(xù)混煉段；8、膠料喂料口；9、膠片出膠口；10、雙壓輥壓片裝置；11、膠片冷卻輸送裝置；12、膠片冷卻裝置。

具體實(shí)施方式