[發(fā)明專利]一種防銹涂料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210192844.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN102719118A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝盆鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天長(zhǎng)市巨龍車船涂料有限公司
• 主分類號(hào): C09D1/00
• 分類號(hào): C09D1/00;C09D183/02;C09D5/10;C09D7/12;B05D7/14;B05D7/24
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 梁曉霏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防銹涂料組合物及具有使用該組合物的防銹涂膜的部件的制造方法。詳細(xì)地說，涉及能夠形成例如可以適用于精密儀器或汽車沖壓成型鋼板等的薄膜的耐腐蝕性優(yōu)異的涂膜的涂料組合物及具有使用該組合物的防銹涂膜的部件的制造方法。

背景技術(shù)

以具有鋼鐵等金屬表面的部件的防銹為目的的涂料，大多使用以鋅粉和鉻酸為主要成分的涂料。該涂料，通過6價(jià)鉻的鈍性作用能夠長(zhǎng)期保持鋅粉的穩(wěn)定性，液態(tài)的保存穩(wěn)定性優(yōu)異。另外，由含有該鋅粉的涂料形成的涂膜，由于眾所周知的鋅能有效地發(fā)揮替代腐蝕作用，因此能夠防止底層鋼鐵等金屬的腐蝕，得到優(yōu)異的防銹效果。

但是，近年來因?yàn)?價(jià)鉻的有害性引起了對(duì)環(huán)境污染、人體健康危害的擔(dān)憂，正在加速推動(dòng)合法地使用6價(jià)鉻等有害金屬的規(guī)章制度。受到這種潮流的影響，很多業(yè)界都在研討完全不使用6價(jià)鉻等有害金屬的問題。因此，防銹涂料領(lǐng)域也強(qiáng)烈地期望出現(xiàn)完全不含有鉻等有害金屬的涂料。

作為這種不含鉻的防銹涂料的一個(gè)示例，有一種將鋅粉和粘合劑成分在有機(jī)溶劑中分散或溶解的涂料、即高濃度鋅粉涂料。這種高濃度鋅粉涂料的粘合劑成分中含有有機(jī)系和無機(jī)系。從耐久性的觀點(diǎn)來看以有機(jī)硅化合物為粘合劑的無機(jī)系較為優(yōu)異，例如，在船舶或橋梁的多重防腐蝕噴涂中作為底層涂料使用。

但是無機(jī)系高濃度鋅粉涂料在膜中容易產(chǎn)生空隙部(空腔)。另外，難以控制涂膜的厚度。為了克服這些缺點(diǎn)，公開了以下技術(shù)。

專利文獻(xiàn)1公開了補(bǔ)充含有直徑為20～30μm的須晶狀的碳酸鈣的技術(shù)。在該技術(shù)中，添加的須晶具有防止產(chǎn)生薄膜裂紋的功能。

另外，專利文獻(xiàn)2公開了使用重均分子量/數(shù)均分子量的比為40以下的烷基硅酸鹽樹脂，涂料的嗎啉凝膠時(shí)間為60秒以下的高濃度鋅粉涂料。該文獻(xiàn)說明由于該涂料硬化時(shí)間快，因此抑制了裂縫發(fā)展及其與空隙的連通。

上述專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)，雖然對(duì)于厚膜的高濃度鋅粉涂料確實(shí)有效，但是不能夠提供能夠穩(wěn)定形成10μm左右的薄膜并且其涂膜具有較高的耐腐蝕性的涂料。以這種薄膜為高耐腐蝕性涂膜的主要用途是辦公器械、電力器械、汽車等，具體地說可以例舉螺栓或螺母等的連接零件，夾鉗、夾板等的固定器具，金屬板、殼罩、鉸鏈、配電盤等的壓模成型品等。這些部件，不僅組裝精度嚴(yán)格，而且由于在加工或組裝時(shí)大多承受較強(qiáng)的剪切力，因此涂膜自身的強(qiáng)度或粘著力需要有較高的水平。

滿足這種需求的一個(gè)有效的方法是涂膜的高溫?zé)Y(jié)。但是，在300℃左右的高溫下燒結(jié)作為以有技術(shù)的高濃度鋅粉涂料的話，構(gòu)成粘合劑的有機(jī)硅化合物急劇收縮，即使使用上述專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)也不能防止涂膜內(nèi)的裂紋的發(fā)展，甚至有在被處理部件內(nèi)產(chǎn)生斷裂的情況。

專利文獻(xiàn)3公開了一種防銹涂料，其不使用鉻等有害金屬化合物、即使在高溫下進(jìn)行燒結(jié)處理也可以形成難以產(chǎn)生裂紋的薄膜，其可以形成表面形狀良好的10μm左右的薄膜且防銹涂膜耐腐蝕性優(yōu)異。該防銹涂料組合物，含有占全體組合物5～40質(zhì)量％的有機(jī)硅化合物、0.05～5.0質(zhì)量％的有機(jī)鈦酸鹽化合物、從鋅粉、鋅合金粉末、及鋁粉構(gòu)成的組群中選擇一種或兩種以上的20～60質(zhì)量％的金屬粉末以及10～60質(zhì)量％的有機(jī)溶劑。

但是隨著生產(chǎn)的進(jìn)一步需要，需要更高性能的涂膜，因此申請(qǐng)人在專利文獻(xiàn)3的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)獲得了本發(fā)明。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平11-293200號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2004-359800號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：CN101925659A。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種防銹涂料組合物及提供一種制造使用其防銹涂料組合物的具有防腐蝕涂膜的部件的方法。

依據(jù)本發(fā)明，通過使用含有非水系的粘合劑和金屬粉末，非水系的粘合劑使用含有有機(jī)硅化合物和氯化鋁、稀土化合物的溶液能夠解決上述課題。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供的防銹涂料組合物，含有占全體組合物2～20質(zhì)量％的有機(jī)硅化合物、3～4質(zhì)量％的氯化鋁、從鋅粉、鋅合金粉末、及鋁粉構(gòu)成的組群中選擇一種或兩種以上的20～60質(zhì)量％的金屬粉末、0.1-2質(zhì)量%的稀土化合物以及余量的有機(jī)溶劑。

作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式提供的具有防銹涂膜的部件的制造方法，其含有下述工序：

將所述的防銹涂料組合物涂布于具有金屬表面部件的包含該金屬表面的表面上的涂布工序；

將該涂布防銹涂料組合物加熱到200～400℃形成防銹涂膜的加熱工序。

上述本發(fā)明的防銹涂料組合物與/或制造方法中較佳的實(shí)施方式如下述(a)～(d)。