[發(fā)明專利]一種改善成紙性能的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210192538.8
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102720092A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張美云;宋順喜;孫俊民;張戰(zhàn)軍;吳養(yǎng)育
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21H17/67
• 分類號: D21H17/67;D21H17/68;D21H17/29;D21H17/55;D21F3/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種改善成紙性能的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿分別進(jìn)行碎解，加水稀釋并使?jié){料的質(zhì)量濃度為10%，而后分別打漿，并分別加水稀釋使化學(xué)針葉木漿料和化學(xué)闊葉木漿料的質(zhì)量濃度為0.1-0.3%；

2）將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿按10～25：75～90的質(zhì)量比混合，并向混合物中加入化學(xué)針葉木漿和化學(xué)闊葉木漿絕干量20%～40%的復(fù)合填料混合均勻；

3）將質(zhì)量濃度為0.4%~0.8%的陽離子淀粉在90℃下糊化30分鐘；將糊化后的陽離子淀粉按8千克/噸紙～12千克/噸紙的添加量加入到由步驟2）混合所得的漿料中；

4）將助留劑陽離子聚丙烯酰胺按0.3千克/噸紙～0.5千克/噸紙的用量加入漿料中，與漿料充分混合20~40秒后上網(wǎng)成型，進(jìn)行抄紙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善成紙性能的方法，其特征在于：所述的化學(xué)針葉木漿和化學(xué)闊葉木的打漿度分別為28°SR～32°SR和22°SR～28°SR。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善成紙性能的方法，其特征在于：所述的復(fù)合填料由高、低密度填料按4:1～1:4的質(zhì)量比混合而成；

所述的高密度填料的密度為2.5g/cm³～2.9g/cm³，其平均粒徑為3μm～15μm；

低密度填料的密度為1.3g/cm³～1.9g/cm³，其平均粒徑為10μm～30μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的改善成紙性能的方法，其特征在于：所述的復(fù)合填料是將高、低密度填料分別配成質(zhì)量濃度為20%~30%的泥漿，然后經(jīng)除渣、分散后，加水稀釋成質(zhì)量濃度為10%~20%的泥漿后混合得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善成紙性能的方法，其特征在于：所述的高密度填料為普通造紙用重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉；

所述低密度填料為合成硅酸鈣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善成紙性能的方法，其特征在于：所述的復(fù)合填料的白度為90%ISO～92%ISO。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善成紙性能的方法，其特征在于：所述的抄紙過程中的濕紙頁壓榨壓力為3Mpa，時間為5min，干燥溫度為103-107℃。