[發(fā)明專利]一種磁性線圈加工制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210192387.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN103489613A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司馬珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 司馬珍
• 主分類號(hào): H01F41/00
• 分類號(hào): H01F41/00;H01F17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁電領(lǐng)域，特別是涉及一種磁性線圈加工制造方法。

背景技術(shù)

電感元件是電子產(chǎn)業(yè)中極為重要的元器件，傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導(dǎo)磁材料所制成的包覆體，從而構(gòu)成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個(gè)磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設(shè)有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對(duì)應(yīng)蓋合，再經(jīng)點(diǎn)膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結(jié)合成為一包覆體。這種電感元件，在兩塊磁芯組合處會(huì)存在空隙，這是一個(gè)很大的導(dǎo)磁缺陷，由此會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，還會(huì)造成磁損加大，影響電感的品質(zhì)因數(shù)(quality?factor，簡(jiǎn)稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業(yè)，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環(huán)境，加工成本也較高，不利于大量生產(chǎn)。

為克服傳統(tǒng)磁性元件繞線問題，業(yè)界已逐漸改采柱狀磁芯，其產(chǎn)品除了載流線圈周圍可形成磁力線回圈外，大多都呈現(xiàn)放射線狀由磁芯中心向外逸散，此為電磁干擾(EMI)的主要來源，且其磁力線路徑都外曝在空氣中，并無增強(qiáng)磁場(chǎng)感應(yīng)的功能。

?為改善開放式磁性元件缺點(diǎn)，市場(chǎng)多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式，俗稱組合式磁芯元件(Drum?Core)，組合式磁芯元件相較于開放式元件，其具有兩項(xiàng)明顯優(yōu)點(diǎn)：??

1.增長外加磁力線于磁性材料路徑，可加強(qiáng)整體磁場(chǎng)強(qiáng)度輸出。

2.外蓋將磁力線引導(dǎo)至外蓋材質(zhì)中，減少磁力線逸散。

?但此種設(shè)計(jì)仍有組件空隙(Gap)問題，由于采用組裝方式構(gòu)成，故組件中必有組件空隙，此部份空隙將造成50％以上的磁損。

現(xiàn)有的加工方法存在如下問題：??

1、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高；

2、加工效率低；??

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁性線圈加工制造方法，本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種磁性線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、將載流線圈圍繞于磁芯外圍組成磁性儲(chǔ)能元件；

B、將磁性儲(chǔ)能元件材料置于模具中，在磁性儲(chǔ)能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調(diào)節(jié)磁性儲(chǔ)能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)形成混合材料，所述磁性儲(chǔ)能元件占膏混合材料重量的75-90％；

C、高溫加熱，使磁性儲(chǔ)能元件與磁性屏蔽材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。

優(yōu)選地，，所述磁性儲(chǔ)能元件占混合材料重量的80-90％(重量比)。

優(yōu)選地，所述的磁性儲(chǔ)能元件是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：制造簡(jiǎn)單，電氣特性佳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種磁性線圈加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

A、將載流線圈圍繞于磁芯外圍組成磁性儲(chǔ)能元件；

B、將磁性儲(chǔ)能元件材料置于模具中，在磁性儲(chǔ)能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調(diào)節(jié)磁性儲(chǔ)能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)形成混合材料，所述磁性儲(chǔ)能元件占膏混合材料重量的80％；

C、高溫加熱，使磁性儲(chǔ)能元件與磁性屏蔽材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。

所述的導(dǎo)磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。

實(shí)施例2

一種磁性線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；