[發明專利]一種一體成型電感器加工制造方法

無效

• 申請號: 201210192386.1
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN103489612A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 司馬珍
• 申請（專利權）人: 司馬珍
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于磁電領域，特別是涉及一種一體成型電感器加工制造方法。

背景技術

電感元件是電子產業中極為重要的元器件，傳統電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導磁材料所制成的包覆體，從而構成電感元件。傳統的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應蓋合，再經點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結合成為一包覆體。這種電感元件，在兩塊磁芯組合處會存在空隙，這是一個很大的導磁缺陷，由此會產生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質因數(quality?factor，簡稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環境，加工成本也較高，不利于大量生產。

為克服傳統磁性元件繞線問題，業界已逐漸改采柱狀磁芯，其產品除了載流線圈周圍可形成磁力線回圈外，大多都呈現放射線狀由磁芯中心向外逸散，此為電磁干擾(EMI)的主要來源，且其磁力線路徑都外曝在空氣中，并無增強磁場感應的功能。

?為改善開放式磁性元件缺點，市場多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式，俗稱組合式磁芯元件(Drum?Core)，組合式磁芯元件相較于開放式元件，其具有兩項明顯優點：??

1.增長外加磁力線于磁性材料路徑，可加強整體磁場強度輸出。

2.外蓋將磁力線引導至外蓋材質中，減少磁力線逸散。

?但此種設計仍有組件空隙(Gap)問題，由于采用組裝方式構成，故組件中必有組件空隙，此部份空隙將造成50％以上的磁損。

現有的加工方法存在如下問題：??

1、工人的勞動強度高；

2、加工效率低；??

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導致所加工的產品一致性差。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種加強型磁性儲能元件成品加工方法，本發明可以降低工人的勞動強度，提高加工效率，產品的一致性好。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：

一種一體成型電感器加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、繞制柱形的線圈，并將其置于型腔內；

B、調節熱可塑材料及導磁材料的比例，使其重量比為5∶100至25∶100之間；在封閉的容器中將熱可塑材料及導磁材料混合均勻；將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；將高溫液態的混合材料注射入型腔內；所述導磁材料占混合材料重量的75-90％；

C、液態的混合材料在型腔中冷卻固化，在線圈的中部形成磁芯部，線圈的外部形成磁環部，磁芯部與磁環部一體將所述線圈包裹而形成產品。

優選地，所述導磁材料占混合材料重量的80-90％(重量比)。

優選地，所述的導磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：制造簡單，電氣特性佳。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明創造保護的范圍。

實施例1

一種一體成型電感器加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、繞制柱形的線圈，并將其置于型腔內；

B調節熱可塑材料及導磁材料的比例，使其重量比為5∶100至25∶100之間；在封閉的容器中將熱可塑材料及導磁材料混合均勻；將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；將高溫液態的混合材料注射入型腔內；所述導磁材料占混合材料重量的85％；

C、液態的混合材料在型腔中冷卻固化，在線圈的中部形成磁芯部，線圈的外部形成磁環部，磁芯部與磁環部一體將所述線圈包裹而形成產品。

所述的導磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。

實施例2

一種一體成型電感器加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、繞制柱形的線圈，并將其置于型腔內；

B、調節熱可塑材料及導磁材料的比例，使其重量比為5∶100至25∶100之間；在封閉的容器中將熱可塑材料及導磁材料混合均勻；將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；將高溫液態的混合材料注射入型腔內；所述導磁材料占混合材料重量的90％；