[發(fā)明專利]一種功率電感器的加工制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210192382.3
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN103489609A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 司馬珍
• 申請（專利權(quán)）人: 司馬珍
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02;H01F17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁電領(lǐng)域，特別是涉及一種功率電感器的加工制造方法。

背景技術(shù)

電感元件是電子產(chǎn)業(yè)中極為重要的元器件，傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導(dǎo)磁材料所制成的包覆體，從而構(gòu)成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設(shè)有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應(yīng)蓋合，再經(jīng)點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結(jié)合成為一包覆體。這種電感元件，在兩塊磁芯組合處會存在空隙，這是一個很大的導(dǎo)磁缺陷，由此會產(chǎn)生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質(zhì)因數(shù)(quality?factor，簡稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業(yè)，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環(huán)境，加工成本也較高，不利于大量生產(chǎn)。

為克服傳統(tǒng)磁性元件繞線問題，業(yè)界已逐漸改采柱狀磁芯，其產(chǎn)品除了載流線圈周圍可形成磁力線回圈外，大多都呈現(xiàn)放射線狀由磁芯中心向外逸散，此為電磁干擾(EMI)的主要來源，且其磁力線路徑都外曝在空氣中，并無增強磁場感應(yīng)的功能。

?為改善開放式磁性元件缺點，市場多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式，俗稱組合式磁芯元件(Drum?Core)，組合式磁芯元件相較于開放式元件，其具有兩項明顯優(yōu)點：??

1.增長外加磁力線于磁性材料路徑，可加強整體磁場強度輸出。

2.外蓋將磁力線引導(dǎo)至外蓋材質(zhì)中，減少磁力線逸散。

?但此種設(shè)計仍有組件空隙(Gap)問題，由于采用組裝方式構(gòu)成，故組件中必有組件空隙，此部份空隙將造成50％以上的磁損。

現(xiàn)有的加工方法存在如下問題：??

1、工人的勞動強度高；

2、加工效率低；??

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加強型磁性儲能元件成品加工方法，本發(fā)明可以降低工人的勞動強度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種功率電感器的加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、線圈的導(dǎo)磁材料占重量的75-90％；

B、將所述線圈的主體放入一個壓鑄腔中，所述線圈的延伸部則伸出到所述壓鑄腔外；

C、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為5∶100至25∶100之間；在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；將高溫液態(tài)的混合材料注射入壓鑄腔內(nèi)，并進(jìn)行壓鑄處理，使所述粉料緊密填充于所述主體的內(nèi)部、并緊密包覆于所述主體的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料壓制而成的導(dǎo)磁體的外部并形成該電感器的電極；

D、從所述壓鑄腔中取出所述電感器坯件，將所述電感器坯件的延伸部分別被彎折至緊貼所述導(dǎo)磁體的底面，在電極上焊上電極端片，然后再進(jìn)行烘烤處理。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)磁材料占重量的80-90％(重量比)。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：制造簡單，電氣特性佳。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。

實施例1

一種功率電感器的加工制造方法，該方法包括如下步驟：

A、線圈的導(dǎo)磁材料占重量的80％；

B、將所述線圈的主體放入一個壓鑄腔中，所述線圈的延伸部則伸出到所述壓鑄腔外；

C、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為5∶100至25∶100之間；在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；將高溫液態(tài)的混合材料注射入壓鑄腔內(nèi)，并進(jìn)行壓鑄處理，使所述粉料緊密填充于所述主體的內(nèi)部、并緊密包覆于所述主體的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料壓制而成的導(dǎo)磁體的外部并形成該電感器的電極；

D、從所述壓鑄腔中取出所述電感器坯件，將所述電感器坯件的延伸部分別被彎折至緊貼所述導(dǎo)磁體的底面，在電極上焊上電極端片，然后再進(jìn)行烘烤處理。