[發(fā)明專利]高強度制芯用覆膜砂及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210192337.8
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102688977A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 田中青
• 申請（專利權）人: 西峽縣眾德汽車部件有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/02;B22C1/22
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

1.一種高強度制芯用覆膜砂，其特征在于：該覆膜砂的各組分按重量比，鐵砂4.8%-14.7%，混合樹脂1.65%-1.76%，烏洛托品0.18%-0.24%，硬脂酸鈣0.07%-0.11%，偶聯(lián)劑0%-0.024%，水0.34%-0.54%，其余為硅砂，其中所述混合樹脂包括骨架樹脂、輔助樹脂、配料樹脂，且這三種樹脂重量比為1：1：1，所述骨架樹脂采用高強度低發(fā)氣型的酚醛樹脂，所述輔助樹脂采用高軟化點的酚醛樹脂，所述配料樹脂采用耐熱型的酚醛樹脂。

2.根據(jù)權利要求1所述的高強度制芯用覆膜砂，其特征在于：該覆膜砂的各組分按重量比，鐵砂10%-14.7%，混合樹脂1.76%，烏洛托品0.21%，硬脂酸鈣0.08%-0.10%，偶聯(lián)劑0%-0.024%，水0.4%-0.5%，其余為硅砂，所述骨架樹脂為軟化點在82℃以下的酚醛樹脂，所述輔助樹脂為軟化點在90℃以上的酚醛樹脂。

3.根據(jù)權利要求2所述的高強度制芯用覆膜砂，其特征在于：所述覆膜砂的各組分按重量比為，鐵砂14.7%，混合樹脂1.75%，烏洛托品0.21%，硬脂酸鈣0.097%，偶聯(lián)劑0.024%，水0.047%，其余為硅砂，所述骨架樹脂為軟化點是82℃的酚醛樹脂，所述輔助樹脂為軟化點是95℃的酚醛樹脂。

4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的高強度制芯用覆膜砂，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

5.一種高強度制芯用覆膜砂的制備工藝，其特征在于：具體步驟如下，

步驟一：將鐵砂與硅砂混合均勻，形成基礎原砂，其中，以重量比算，鐵砂占基礎原砂的5%-15%；

步驟二：將骨架樹脂、輔助樹脂、配料樹脂按重量比為1：1：1進行混合搭配，形成混合樹脂，所述骨架樹脂采用高強度低發(fā)氣型的酚醛樹脂，所述輔助樹脂采用高軟化點的酚醛樹脂，所述配料樹脂采用耐熱型的酚醛樹脂；

步驟三：烏洛托品與水按1：2的重量比進行混合溶解得到烏洛托品溶液；

步驟四：原材料的混制過程，具體操作如下，

a.將配好的基礎原砂加熱至125-135℃后加入到混砂機中，

b.將重量為基礎原砂重量的1.7%-1.8%的混合樹脂加入到混砂機中，進行混碾，

c.當混砂機中的混合物溫度降至102-108℃時，迅速加入烏洛托品溶液，其中，烏洛托品的重量占混合樹脂重量的10%-14%，繼續(xù)混碾；

d.當混砂機中的混合物溫度降至70-75℃時，加入硬脂酸鈣，混碾后破碎篩分、冷卻后得成品砂，其中，所述加入的硬脂酸鈣的重量占混合樹脂重量的4%-6%。

6.根據(jù)權利要求5所述的高強度制芯用覆膜砂的制備工藝，其特征在于：

所述步驟一中鐵砂重量占基礎原砂重量的10%-15%；

所述步驟二中所述骨架樹脂為軟化點在82℃以下的酚醛樹脂，最佳軟化點為82℃，所述輔助樹脂為軟化點在90℃以上的酚醛樹脂，最佳軟化點為95℃；

所述步驟四的步驟a中將配好的基礎原砂加熱至130℃，步驟b中所述混合樹脂的重量占原砂的1.8%，步驟c中所述烏洛托品溶液加入時混砂機的混合物溫度最佳為102℃，?所述烏洛托品的重量占樹脂總重量的12%，步驟d中所述加入的硬脂酸鈣的重量占混合樹脂重量的5%-6%。

7.根據(jù)權利要求6所述的高強度制芯用覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中鐵砂重量占基礎原砂重量的15%。

8.根據(jù)權利要求6所述的高強度制芯用覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述步驟四的步驟c中加入的硬脂酸鈣的重量占混合樹脂重量的5.5%。

9.根據(jù)權利要求5至8任一項所述的高強度制芯用覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述步驟四的步驟b中向混砂機中加入混合樹脂后還加入偶聯(lián)劑，進行混碾。

10.根據(jù)權利要求9所述的高強度制芯用覆膜砂的制備工藝，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。