[發明專利]電纜用金屬線材絞制結構、設備及其制備工藝

有效

• 申請號: 201210191770.X
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN103489503A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 郭挺科;劉北喜
• 申請（專利權）人: 深圳市奔達康電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B5/08
• 分類號: H01B5/08;H01B13/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于電纜用金屬線材領域，具體涉及一種電纜用金屬線材絞制結構、設備及其制備工藝。

背景技術

電纜用金屬線材包括銅線或者鋁線，通常是橫截面為圓形的線材，電纜的導電芯就是由多股圓形的金屬線材螺旋纏繞制成，通過磨具的擠壓作用，多股金屬線材被擠壓變形，絞制橫截面為扇形、瓦形、圓形等形狀的絞制結構。采用現有技術制成的導電芯，擠壓過程中會升溫劇烈，當冷卻以后會出現線材收縮的現象，導致線材之間出現空隙，增大導電芯的接觸電阻，另外由于金屬線材絞制結構是由模具擠壓而成，自身存在膨脹的應力，在電纜截斷的斷面附近，金屬線材絞制結構的開放的一端會在膨脹應力的作用下發生松散的情況。

由此可見，上述現有電纜用金屬線材絞制結構仍存在諸多的缺陷，而亟待加以改進。

發明內容

針對現有技術中存在的電纜用金屬線材在開放一端發生松散的缺點，本發明提供一種電纜用金屬線材絞制結構及制備工藝，使得外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結構在開放一端發生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結構的緊密程度。

本發明是這樣實現的，電纜用金屬線材絞制結構，整個截面呈圓形，由內層線材和外層線材圍合而成，所述內層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環形，所述外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設的凸出部和相鄰線材上設的凹陷部。

優選的，所述嵌合部截面呈方形、梯形或半圓形。

優選的，所述線材橫截面呈扇形、之字形或反之字形。

優選的，所述外層線材為至少一層。

優選的，所述內層線材由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成。

還提供了一種制作電纜用金屬線材絞制結構的設備，包括一定模和設于所述定模下的動模，所述動模為滾動輪，所述動模相對于所述定模滾動，其中所述滾動輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模上設有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。

還提供了采用上述設備制作電纜用金屬線材絞制結構的制備工藝，其步驟為：

a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線；

b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標橫截面積的1.2倍；

c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標面積的金屬線；

d.將上述步驟c拉延成的金屬線和所述內層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結構。

本發明的技術效果：采用外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合的結構，克服了電纜用金屬線材絞制結構在開放一端發生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結構的緊密程度。

附圖說明

圖1是本發明實施例嵌合部為圓形，外層線材為一層的金屬線材絞制結構示意圖；

圖2是本發明實施例嵌合部為梯形，外層線材為一層的金屬線材絞制結構示意圖；

圖3是本發明實施例嵌合部為梯形，外層線材為兩層的金屬線材絞制結構示意圖；

圖4是本發明實施例制備工藝的流程示意圖；

圖5是本發明實施例制備工藝步驟b加工初始狀態橫截面結構示意圖；

圖6是本發明實施例制備工藝步驟b加工成型后狀態橫截面結構示意圖；

圖7是本發明實施例制備工藝步驟b加工過程中狀態示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

下面結合上述附圖及實施例，對本發明做進一步的詳細說明。

本發明實施例如圖1至圖3所示：

本發明是這樣實現的，電纜用金屬線材絞制結構，整個截面呈圓形，由內層線材1和外層線材2圍合而成，所述內層線材1整體截面呈圓形，每層外層線材2圍合成圓環形，所述外層線材2至少一層，每層所述外層線材2由三股以上線材通過嵌合部3相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部3包括相互嵌合的每股線材上設的凸出部和相鄰線材上設的凹陷部。采用外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合的結構，另內層線材不經過擠壓，克服了電纜用金屬線材絞制結構在開放一端發生松散的缺點，提高了電纜用金屬線材絞制結構的緊密程度。