[發明專利]一種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法

無效

• 申請號: 201210191728.8
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102691418A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 趙順波;李長永;李曉克
• 申請（專利權）人: 華北水利水電學院
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02;E01D21/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于土木工程施工方法技術領域，特別涉及一種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法。

背景技術

目前，輕混凝土（包括砂輕混凝土和全輕混凝土）具有自重輕、保溫性能好等優點，采用鋼纖維增強后形成鋼纖維輕混凝土。鋼纖維輕混凝土與輕混凝土相比又增加了抗裂性能好與抗拉強度高的優點，將其用于混凝土結構可起到顯著提高結構抗裂能力、減小溫度應力、減輕地震影響等作用。但是，由于受到骨料自身強度的限制，鋼纖維輕混凝土的抗壓強度很難提高到高強混凝土的水平。因此，鋼纖維輕混凝土的結構工程應用受到了極大的限制，難以有所突破。

發明內容

本發明的目的是提供一種施工工藝簡單、可操作性強、便于質量控制和抗拉強度高的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，包括如下步驟：1）按照梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據梁的受力性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2）在梁的底部澆注鋼纖維輕混凝土，并振搗密實；3）在步驟2）的基礎上繼續澆注高強混凝土，并振搗密實；4）養護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。

所述鋼纖維輕混凝土包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。

所述疊澆組合梁的截面為矩形，鋼纖維輕混凝土的高度不超過梁高的70%。

所述疊澆組合梁的截面為T形，鋼纖維輕混凝土的高度不超過腹板高度的90%。

所述疊澆組合梁的截面為箱形，鋼纖維輕混凝土距離頂板底部的高度為100毫米。

與現有技術相比，本發明的優點是：

1、按照本發明獲得的疊澆組合梁包括底部的鋼纖維輕混凝土和上部的高強混凝土，施工時，先澆注底部的鋼纖維輕混凝土，然后在鋼纖維輕混凝土基礎上繼續澆注高強混凝土，待養護成型，拆模后即可形成疊澆組合梁，施工工藝簡單，可操作性強，便于質量控制；疊澆組合梁的受拉區由底部抗拉強度高的鋼纖維輕混凝土澆注而成，既可提高和保障梁的抗裂能力與保溫性能，又可減輕結構自重；疊澆組合梁的上部采用抗壓強度高的高強混凝土，可提高受壓區的抗壓強度。

2、本發明特別適用于大跨度房屋和橋梁結構的施工，可顯著減輕結構自重，有效降低地震對結構的影響。

附圖說明

圖1為鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁實施例1的示意圖；

圖2為鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁實施例2的示意圖；

圖3為鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁實施例3的示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁，其截面為矩形，底部為鋼纖維輕混凝土1、上部為高強混凝土2，鋼纖維輕混凝土1的高度h不超過疊澆組合梁高度H的70%，即h≤0.7H。

上述鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁的施工方法包括如下步驟：1）按照疊澆組合梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據梁的受力性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2）在疊澆組合梁的底部澆注高度為h的鋼纖維輕混凝土1，并振搗密實；3）在步驟2）的基礎上繼續澆注高強混凝土2直至疊澆組合梁高度達到H，并振搗密實；4）養護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土1與高強混凝土2疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。

鋼纖維輕混凝土1包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。

實施例2，如圖2所示的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁，其截面為T形，底部為鋼纖維輕混凝土1、上部為高強混凝土2，鋼纖維輕混凝土1的高度hw不超過腹板高度Hw的90%，即hw≤0.9Hw。

上述鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁的施工方法包括如下步驟：1）按照疊澆組合梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據梁的受力性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2）在疊澆組合梁的底部澆注高度為hw的鋼纖維輕混凝土1，并振搗密實；3）在步驟2）的基礎上繼續澆注高強混凝土2直至疊澆組合梁高度達到Hw，并振搗密實；4）養護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土1與高強混凝土2疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。

鋼纖維輕混凝土1包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。