[發明專利]一種全自動提環機理環系統的翻轉料道裝置有效
| 申請號: | 201210191674.5 | 申請日: | 2012-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN102700928A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 于澤文 | 申請(專利權)人: | 于澤文 |
| 主分類號: | B65G47/248 | 分類號: | B65G47/248;B65G47/256 |
| 代理公司: | 煙臺信合專利代理有限公司 37102 | 代理人: | 韓珺 |
| 地址: | 264000 山東省煙臺市芝*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 機理 系統 翻轉 裝置 | ||
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技術領域:
本發明涉及一種全自動提環機理環系統的翻轉料道裝置,屬于全自動提環機技術領域。
背景技術:
目前,已有的全自動提環機理環系統主要通過離心盤旋轉整理提手環,取單方向的提手環后通過傳動皮帶排列整齊供其他設備使用,檢測到反向提手環后需要通過反向旋轉皮帶電機排出反向提環后再恢復正轉繼續整理提環,其主要缺陷是不能穩定提供提手環并且效率較低,平均3000—4000個/小時,最高大約5500個/小時。間接降低了設備的自動化程度,增加了操作工人的勞動強度,不能滿足目前市場上的要求。
發明內容:
本發明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種提高整理提環的速度、提高效率,減少能耗、自動處理卡環、堵環的問題,并且自動排除變形提手環,提高了設備的自動化程度,降低勞動強度的全自動提環機理環系統的翻轉料道裝置。
本發明的目的可以通過如下措施來達到:一種全自動提環機理環系統的翻轉料道裝置,其特征在于它包括氣缸,氣缸連接連接桿,連接桿連接連接橫板,連接橫板兩端分別連接平面軸承,每個平面軸承均連接軌道,連接橫板通過連接板連接推拉門,翻轉料道與推拉門相對的一側設有過環槽,翻轉料道與推拉門相對一側的一端連接翻轉定位塊,另一端連接翻轉定位條,翻轉料道的另一側分別依次設有反風空氣流量調節閥、翻轉風空氣流量調節閥、加速風空氣流量調節閥、堵料檢測器、進料風空氣流量調節閥,反風空氣流量調節閥連接反風風管,翻轉風空氣流量調節閥連接翻轉風風管,加速風空氣流量調節閥連接加速風風管,進料風空氣流量調節閥連接進料風風管。
本發明同已有技術相比可產生如下積極效果:本發明利用提手環的自重及吹風嘴吹出的低壓壓縮空氣加速,將反向提環直接翻轉至正向,使兩種不同方向提手環變為一種方向,大大提高了出提手環數量,提高整理提環的速度、提高效率,平均7000—8000個/小時,最高超過9000個/小時,在減少了能源消耗的同時,達到了自動處理卡環、堵環的問題,并且自動排除變形提手環,間接提高了設備的自動化程度,減少或降低操作工人的勞動強度,最大程度的滿足目前市場上的要求。
附圖說明:
圖1為本發明的俯視圖;
圖2為圖1的翻轉料道的a向視圖;
圖3為圖1的b向視圖。
具體實施方式:下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細說明:
實施例:一種全自動提環機理環系統的翻轉料道裝置(參見圖1-圖3),它包括氣缸1,氣缸1連接連接桿2,連接桿2通過定位銷3與連接橫板6相連,連接橫板6兩端分別連接平面軸承5,每個平面軸承5均連接軌道4,連接橫板6通過連接板7連接推拉門20,翻轉料道8與推拉門20相對的一側設有過環槽21,翻轉料道8與推拉門20相對一側的一端連接翻轉定位塊9,另一端連接翻轉定位條14,這樣翻轉料道8、推拉門20、翻轉定位塊9、翻轉定位條14之間形成過環通道22。翻轉料道8的另一側分別依次設有反風空氣流量調節閥11、翻轉風空氣流量調節閥12、加速風空氣流量調節閥15、堵料檢測器17、進料風空氣流量調節閥18,反風空氣流量調節閥11連接反風風管10,翻轉風空氣流量調節閥12連接翻轉風風管13,加速風空氣流量調節閥15連接加速風風管16,進料風空氣流量調節閥18連接進料風風管19。
使用時,反風空氣流量調節閥11、翻轉風空氣流量調節閥12、加速風空氣流量調節閥15、進料風空氣流量調節閥18連接氣源,氣缸1、反風空氣流量調節閥11、翻轉風空氣流量調節閥12、加速風空氣流量調節閥15、堵料檢測器17、進料風空氣流量調節閥18均與全自動提環機的控制裝置相連,全自動提環機的控制裝置控制它們工作。其工作原理是,兩種不同方向提手環進入翻轉料道的過環通道22中,反風風管10吹出的低壓壓縮空氣加速提手環運動,正反方向的提手環由于提手環自身重力使之自由垂體,使提手環方向變為垂直90度繼續向前運動,翻轉風風管13吹出的低壓壓縮空氣不僅加速提手環運動而且使變為垂直90度的提手環變為平行90度,從而使兩種不同方向提手環變為一種方向,加速風風管16吹出的低壓壓縮空氣使提手環繼續加速運動至下一道工序。當堵料檢測器17檢測到變形環時,氣缸1帶動推拉門20脫離翻轉定位塊9及翻轉定位條14,同時進料風風管19吹出低壓壓縮空氣將變形環吹離翻轉料道8。
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