[發明專利]一種半沸騰鋼連鑄的開澆方法

有效

• 申請號: 201210191627.0
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102773442A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 劉志軍;易良剛;黃生權;呂學輝;蔣世川;萬朝明;彭可雕
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/08
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及鋼水連鑄技術領域，更具體地講，涉及一種能夠防止半沸騰鋼在連鑄的開澆過程中產生飛濺的方法。

背景技術

通常，在鋼水冶煉過程中，按脫氧程度和澆注制度的不同，可以將鋼水分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半沸騰鋼。所謂沸騰鋼，是鋼在冶煉末期，鋼液僅用弱脫氧劑脫氧，鋼液中保持相當數量的FeO，在澆注與凝固時，由于碳和FeO發生反應，鋼液中不斷析出CO，產生沸騰現象，故稱沸液鋼，用符號F表示。這種鋼成材率高，但鋼錠內分布有許多小氣泡(這些氣泡在鍛壓時可以焊合)，偏析也較嚴重。所謂鎮靜鋼，是鋼液在澆注之前脫氧比較完全，凝固時不沸騰，鋼材質量高，但成材率低。半沸騰鋼也稱為半鎮靜鋼，其脫氧程度介于上述兩者之間，用符號b表示。

連鑄開澆時，由于鋼水流沖擊區的反射使鋼水發生飛濺，飛濺的鋼水在結晶器壁或角部區冷凝，故連鑄坯容易形成結疤或夾雜等缺陷，不僅增加了鑄坯的清理量，而且還可能產生廢品，造成生產成本增加。

從現有技術看，主要是通過在結晶器內布置擋板來防止連鑄開澆過程的鋼水飛濺。例如，分別于2008年9月24日和2003年4月2日公告的中國實用新型專利ZL200720085493.9和ZL02228067.7分別公布了不同材質與形狀的擋板，其分別置于結晶器內來防止鋼水飛濺。此外，濟南鋼鐵股份有限公司采用木質和鋼質雙層擋板也較好地解決了開澆過程鋼水飛濺的問題。

然而，對于半沸騰鋼而言，由于鋼水處于半沸騰狀態且其中的氣體元素會析出，因此，半沸騰鋼在連鑄過程中的鋼水飛濺現象比一般鋼種嚴重得多，甚至于不僅飛濺到結晶器上，而且會飛濺出結晶器。雖然在結晶器內布置擋板可防止鋼水飛濺到結晶器壁上，但不能解決低碳低硅鋼水中的氣體析出而造成鋼液滴飛濺出結晶器的問題。例如，對于低碳低硅鋼(例如，H08A)而言，由于該鋼種只能采用不完全脫氧工藝生產(若采取完全脫氧，則鋼水流動性差，容易造成連鑄水口結瘤堵塞)，鋼水處于半沸騰狀態，所以連鑄開澆過程的鋼水飛濺較為嚴重。

通常，在連鑄開澆時，結晶器內鋼水的靜壓力較小，由于受鋼水強烈降溫影響，高溫鋼水中氧的平衡狀態被打破，一方面是鋼水中的氧形成O₂析出，另一方面是鋼中的氧與碳發生反應，產生CO₂析出(反應式如下)，析出的氣體使鋼水沸騰，同時大量的鋼液滴飛濺出結晶器，既影響了鑄坯的質量，又對連鑄操作工的安全造成了威脅。

2[O]→O2???????????(1)

2[O]+[C]→CO2??????(2)

連鑄開澆正常后(即正常澆注階段)，由于中間包及結晶器內的鋼水靜壓力較大，產生的氣泡必須克服鋼水靜壓力才能析出，所以此時不容易形成氣體，故連鑄正常澆注階段的鋼水通常不會產生沸騰或飛濺現象。

因此，對于半沸騰鋼而言，由于其氧活度通常控制在一個合理的高水平(例如，a_o＝20～50ppm)，所以在半沸騰鋼連鑄的開澆過程會產生強烈的飛濺。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種能夠抑制或防止在半沸騰鋼連鑄的開澆過程中產生鋼液飛濺的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種半沸騰鋼連鑄的開澆方法，所述開澆方法包括步驟：將促凝鋼板放置在結晶器內的引錠頭上；在促凝鋼板上放置金屬鋁，并固定金屬鋁以防止金屬鋁在開澆過程中浮起到鋼液面；進行開澆。

在本發明的一個示例性實施例中，所述半沸騰鋼的氧活度為20～50ppm。

在本發明的一個示例性實施例中，所述進行開澆的步驟將鋼流控制為正常澆注鋼流的1/3～1/2進行開澆。

在本發明的一個示例性實施例中，所述固定金屬鋁的步驟通過在金屬鋁上設置鋼板或鋼條來實現。

在本發明的一個示例性實施例中，所述金屬鋁可以為條狀、片狀或塊狀。

與現有技術相比，本發明的澆注方法能夠抑制或防止在半沸騰鋼連鑄的澆注過程中產生鋼液飛濺，并且具有成本低、操作方便等優點。

附圖說明

通過下面結合示例性的附圖進行地描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1示出了根據本發明示例性實施例的半沸騰鋼連鑄的開澆方法的金屬鋁設置方式的正式剖視圖；

圖2示出了根據本發明示例性實施例的半沸騰鋼連鑄的開澆方法的金屬鋁設置方式的俯視圖。

具體實施方式

在下文中，將結合示例來詳細描述本發明的示例性實施例。