[發明專利]一種竹編機的竹料自動傳送裝置

有效

• 申請號: 201210190902.7
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102689782A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 高宏力;王振剛;許明恒;黃海鳳;郭亮;張筱辰;文娟;陳晨;明濤
• 申請（專利權）人: 西南交通大學
• 主分類號: B65G47/12
• 分類號: B65G47/12;B65G47/52
• 代理公司: 成都博通專利事務所 51208
• 代理人: 陳樹明

技術領域

本發明涉及一種竹編機的竹料自動傳送裝置。

背景技術

現有的竹編機，均需要人工將竹料一根一根的送入進料口，進入進料口后由滾輪推送至編織機構，進行編織。這種人工送料方式，勞動強度大，效率低，人工成本高，進而抬高了整個竹編產品的成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種竹編機的竹料自動傳送裝置，它能將成堆的竹料自動地逐根送入竹編機的進料口，實現竹編機的全自動化；工人勞動強度低，竹編產品成本低。

本發明的目的是由以下技術方案來實現的：一種竹編機的竹料自動傳送裝置，其組成是：裝料架上安裝有V形的底部開口的裝料槽，其底部開口處設有活動板，裝料槽下方設有電機驅動的水平的傳送帶，傳送帶左側的上方設有可調節高低的限高板，傳送帶左端部的左上方設有擋板；傳送帶左端部與水平的滑動板的右端部相貼，滑動板的左端部與控制氣缸的杠桿相連接，擋板的正下方設有帶有齒的滾輪，滾輪的左下方設有V形的接料槽；接料槽的底部安裝有縱向的推桿，推桿的后端與推料氣缸的杠桿相連接，推桿的前端對準竹編機的進料口；控制氣缸、推料氣缸均與可編程控制器電連接。

本發明的工作過程和原理是：

將竹料縱向堆放于裝料槽中，工作時，將活動板向外抽出一根竹料厚度的距離，竹料即從裝料槽底部的開口縫隙中逐根向下掉落于傳送帶上，由傳送帶向左側輸送。在輸送過程中，左側上方的限高板，將可能疊在一起的竹料再次分開，使竹料完全形成向左逐根依次排列的隊列；當竹料最終送至滑動板上時，被滑動板右端部上方的擋板擋住，使該根竹料的位置調整成長度方向為完全與橫向垂直的縱向。此時可編程控制器使控制氣缸動作，將滑動板向左移動，滑動板的右端部與傳送帶的左端部不再相貼，而出現送料間隙，然后該竹料從送料間隙中下落，掉在帶齒的滾輪上，由滾輪將竹料向左向下推動，最后竹料縱向地掉至接料槽中。此時，接料槽縱向后端的推桿在送料氣缸的作用下向前推動，將竹料向前推入竹編機的進料口，從而完成竹編機的竹料的自動傳送。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

不需對現有竹編機進行改造，將本發明的裝置安裝于竹編機進料口的前方，即可將成堆的竹料從裝料槽自動地逐根送入竹編機的進料口，大大降低工人的勞動強度，減少人工成本，進而明顯降低整個竹編產品的成本。

上述的活動板上開有一排橫向的行程調節孔，裝料槽上設有與行程調節孔適配的調節螺釘。

這樣，可以非常方便的調節并固定活動板插入裝料槽底部深度，以適應不同厚度的竹料的分揀下掉。

上述的可調節高低的限高板由上下兩節組成，下節限高板嵌入上節限高板下部的槽中，并通過鎖緊螺釘固定。

這樣，可以非常方便的調節并固定限高板與傳送帶之間的間隙，以適應不同厚度的竹料的再次逐根分揀。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面放大圖(去掉推料氣缸12)。

圖1、圖2中編號15的為竹料。

具體實施方式

實施例

圖1、圖2示出，本發明的一種具體實施方式為，一種竹編機的竹料自動傳送裝置，其組成是：裝料架2上安裝有V形的底部開口的裝料槽1，其底部開口處設有活動板1B，裝料槽1下方設有電機驅動的水平的傳送帶14，傳送帶14左側的上方設有可調節高低的限高板3，傳送帶14左端部的左上方設有擋板4；傳送帶14左端部與水平的滑動板5的右端部相貼，滑動板的左端部與控制氣缸6的杠桿相連接，擋板4的正下方設有帶有齒的滾輪7，滾輪7的左下方設有V形的接料槽8；接料槽8的底部安裝有縱向的推桿9，推桿9的后端與推料氣缸12的杠桿相連接，推桿9的前端對準竹編機的進料口；控制氣缸6、推料氣缸12均與可編程控制器電連接。

本例的活動板1B上開有一排橫向的行程調節孔，裝料槽1上設有與行程調節孔適配的調節螺釘1C。

本例的可調節高低的限高板3由上下兩節組成，下節限高板3B嵌入上節限高板3A下部的槽中，并通過鎖緊螺釘3C固定。

圖1、圖2示出，本實施例的工作過程和原理是：

將竹料15縱向堆放于裝料槽1中，工作時，將活動板1B向外抽出一根竹料厚度的距離，竹料15即從裝料槽1底部的開口縫隙中逐根向下掉落于傳送帶14上，由傳送帶14向左側輸送。在輸送過程中，左側上方的限高板3，將可能疊在一起的竹料15再次分開，使竹料15完全形成向左逐根依次排列的隊列。當竹料15最終送至滑動板5上時，被滑動板5右端部上方的擋板4擋住，使該根竹料的位置調整成長度方向為完全與橫向垂直的縱向(即圖1中垂直于紙面的方向)。此時可編程控制器使控制氣缸6動作，將滑動板5向左移動，滑動板5的右端部與傳送帶14的左端部不再相貼，而出現送料間隙，然后該竹料15從送料間隙中下落，掉在帶齒的滾輪7上，由滾輪7將竹料15向左向下推動，最后竹料15縱向地掉至接料槽8中。此時，接料槽8縱向后端(圖1中垂直于紙面向里的一端)的推桿9在送料氣缸的作用下向前(圖1垂直于紙面向外的方向)推動，將竹料15向前推入竹編機的進料口，從而完成竹編機的竹料的自動傳送。