[發明專利]一種管式反應生產的復合肥及其制備方法

有效

• 申請號: 201210190849.0
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102718588A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 張運森;褚紅艷;劉慶平;張建軍;李秀旭
• 申請（專利權）人: 深圳市芭田生態工程股份有限公司;貴港市芭田生態有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;王靜

1.一種管式反應生產的復合肥，其特征在于：所述復合肥中含有微量元素和聚合度不大于10的短鏈聚磷酸銨。

2.根據權利要求1所述的復合肥，其特征在于：所述微量元素為鋅、銅、鐵和錳中的一種或者幾種。

3.權利要求1或2所述的復合肥的生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟一：將磷酸、硫酸、氨氣和洗滌水按質量比（0.5-1）：（0.02-0.5）：（0.06-0.41）：（0-0.2）通入管道反應器中，磷酸、硫酸與氨氣發生反應反應溫度為200~300℃生成含硫酸銨及聚合度不大于10的聚磷酸銨的混合料漿，原料中的水被反應熱蒸發成蒸汽；

步驟二：混合料漿通入轉鼓造粒機，鉀肥、氮肥和微量元素分別通過鉀肥加料器、氮肥加料器和微量元素加料器進入提升機，再通入轉鼓造粒機中與混合料漿混合、造粒，得到復合肥料；其中所述蒸汽在造粒機中與混合料漿分離；

步驟三：將復合肥顆粒通入到冷卻筒冷卻，再通過篩子進行篩分，最后對合格的復合肥顆粒進行撲粉、噴油包裹即可得到所述復合肥。

4.根據權利要求3所述的復合肥生產方法，其特征在于：步驟一中所述的磷酸的質量百分含量以P₂O₅計為47%-54%，溫度為100-140℃；所述硫酸的質量百分數為93%-98%，溫度為常溫，氨氣的溫度為常溫。

5.根據權利要求3所述的復合肥生產方法，其特征在于：步驟一中的磷酸通過磷酸泵進入磷酸加熱器加熱后，通入管式反應器；硫酸通過硫酸泵進入管式反應器。

6.根據權利要求3所述的復合肥生產方法，其特征在于：步驟二中經轉鼓造粒機分離所得的蒸汽通入洗滌裝置洗滌除去蒸汽中的少量氨后，然后洗滌水通入管式反應器，蒸汽排空或收集利用。

7.根據權利要求3所述的復合肥生產方法，其特征在于：步驟三中篩分后不合格的復合肥顆粒通過破碎機破碎、再通過返料提升機進入返料加料器，最后進入提升機、造粒機重新造粒。

8.權利要求1或2所述的復合肥的生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟一：將磷酸、硫酸、氨氣和洗滌水按質量比（0.5-1）：（0.02-0.5）：（0.06-0.41）：（0-0.2）通入管道反應器中，磷酸、硫酸與氨氣發生反應反應溫度為200-300℃生成含硫酸銨及聚合度不大于10的聚磷酸銨的混合料漿，原料中的水被反應熱蒸發成蒸汽；

步驟二：將混合料漿和蒸汽通入到蒸汽分離器，混合料漿與蒸汽分離；

步驟三：將混合料漿通入料漿槽，加入尿素、硝酸銨、固體鉀鹽和微量元素，通過蒸汽的熱量對料漿槽加熱，使物料熔融，得到熔融料漿；其中尿素和硝酸銨只擇一加入；

步驟四：將熔融料漿通入高塔造粒機造粒，得到復合肥顆粒；

步驟五：將復合肥顆粒輸送到冷卻筒冷卻，再進行篩分，最后對合格的復合肥顆粒進行撲粉、噴油包裹即可得到所述復合肥。

9.根據權利要求8所述的復合肥生產方法，其特征在于：步驟一中所述的磷酸的質量百分含量以P₂O₅計為47%-54%，溫度為100-140℃；所述硫酸的質量百分數為93%-98%，溫度為常溫，氨氣的溫度為常溫。

10.根據權利要求8所述的復合肥生產方法，其特征在于：步驟五中篩分后不合格的復合肥顆粒通過破碎機破碎、再通過返料提升機進入料漿槽，與熔融料漿混合重新造粒。