[發(fā)明專利]內星輪一次冷鍛閉塞成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210190595.2
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102728773A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 馮美紅;徐祥龍;施衛(wèi)兵;龔愛軍
• 申請（專利權）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號: B21K1/28
• 分類號: B21K1/28
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

1.一種內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：其包括鋸料，球化退火，制坯，拋丸、磷皂化處理，和一次冷鍛閉塞成形。

2.根據權利要求1所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：選擇直徑為φ1的熱軋圓棒料，將所述熱軋圓棒料按照一定長度L1鋸成段得到下料，其中直徑φ1和長度L1根據產品尺寸、模具尺寸、設備而定，直徑φ1不大于一次冷鍛閉塞成形模具的下模溝道直徑。

3.根據權利要求1所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：所述球化退火過程包括：

（1）、加熱：工件以50°C～100°C/小時的加熱速度加熱至770°C±15°C；

（2）、保溫：到達溫度后保溫三小時，其狀態(tài)分為兩個過程：

a：球化質點形成，

b：球化體長大；

（3）、冷卻：

a：球化體繼續(xù)長大：冷卻溫度在760～710°C時，工件以15～20°C/小時冷卻，不小于1.5小時；

b：工件冷卻：冷卻溫度在700～360°C時，工件以20～35°C/小時冷卻，≤350°C出爐。

4.根據權利要求1所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：所述制坯，是指將熱軋棒材外表面的缺陷去除。

5.根據權利要求1所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：所述拋丸、磷皂化為常規(guī)拋丸和常規(guī)磷皂化。

6.根據權利要求1所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：所述一次冷鍛閉塞成形包括：將坯料放入一次冷鍛閉塞成形模具的下模，調整封閉高度，壓力機滑塊下行，當壓力機滑塊下行至一次冷鍛閉塞成形模具的上模與下模接觸時，由閉塞氣缸提供閉塞力，使所述一次冷鍛閉塞成形模具的上模、下模閉合，滑塊繼續(xù)下行，閉塞氣缸被壓縮，下沖頭推動工件進行擠壓，直至滑塊運行至下死點完成擠壓，一次冷鍛閉塞成形模具的下模隨滑塊一起回程復位，頂桿上行頂出工件。

7.根據權利要求6所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：所述閉塞氣缸為高壓氮氣缸。

8.根據權利要求1所述的內星輪一次冷鍛閉塞成形方法，其特征在于：所述閉塞成形模具為外圓放開結構。