[發明專利]鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置

有效

• 申請號: 201210190438.1
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102728750B
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 林萬鵬;劉霖;趙新武
• 申請（專利權）人: 河南航天精工制造有限公司
• 主分類號: B21G3/18
• 分類號: B21G3/18
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本發明涉及一種高抗剪型鉚釘芯桿斷徑槽的加工，具體涉及一種加工裝置。

背景技術

高抗剪型鉚釘芯桿用于航天飛行器的關鍵部位，在航空、航天領域得到廣泛的應用，其結構如圖1所示，在芯桿本體71上開設有斷徑槽73，斷徑槽72為梯形環槽結構。斷徑槽的常規加工方法采用切削加工，切削加工不僅效率低，而且由于切斷了金屬的纖維，降低了工件的質量。小規格高抗剪型鉚釘芯桿斷頸槽切削加工困難，且容易產生翻邊毛刺，毛刺去除困難影響生產效率，并且去毛刺時容易劃傷鉚釘桿部，所以此方法加工出的產品尺寸不穩定，容易產生廢品，且切槽刀結構復雜，加工困難。綜上所述，切削加工斷頸槽會大大增加生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，用以解決現有采用切削加工斷徑槽造成的加工效率低、尺寸不穩定的問題。

本發明采用如下技術方案：一種鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，包括機架以及設置在機架上的加工工裝，所述加工工裝包括一對相對設置的動、靜搓板，其中一個搓板相對另一個搓板縱向往復運動，兩個搓板的相對端面上分別凸設有沿縱向延伸的用于將工件的斷徑槽擠壓成型的滾壓楞，兩個滾壓楞之間具有與斷徑槽適配的橫向間距，且兩個滾壓楞的相對端面形成與工件滾壓配合的滾壓面，各滾壓面具有與工件滾壓配合的凹凸不平的粗糙段以及平滑的光滑段。

所述機架上還設有用于驅動動搓板縱向往復運動的縱向調節機構。

所述粗糙段由開設在所述滾壓面上的沿縱向間隔布置的切槽形成。

所述動搓板上的粗糙段為其對應的滾壓面的后半段，所述靜搓板上的粗糙段為其對應的滾壓面的前半段，且動搓板上的粗糙段長度大于靜搓板上的粗糙段長度。

采用上述結構的鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置，由于加工工裝的兩個搓板的相對端面上分別凸設有兩條并列設置的滾壓楞，兩個滾壓楞的形狀與要工件的斷徑槽的形狀一致，這樣通過調節當兩個搓板的橫向間距，可以對工件進行擠壓，與此同時，一種一個搓板相對另一個搓板縱向往復運動，當工件受到擠壓時，在粗糙段的作用下，可以使工件旋轉并移動，從而滾壓出相應的斷徑槽，而平滑段可以對斷徑槽進行校正。整個加工工裝采用冷擠壓成型的加工原理，結構簡單，而且生產效率高、加工出的產品尺寸一致性好。

附圖說明

圖1?為已加工的鉚釘芯桿的結構示意圖；

圖2為本發明的實施例的結構示意圖；?

圖3為圖2中的動搓板的結構示意圖；

圖4為圖2中的靜搓板的結構示意圖。

具體實施方式

本發明鉚釘芯桿斷徑槽加工裝置的實施例：如圖2、圖3、圖4所示，包括機架1、工作臺10、縱向調節機構、送料機構和加工工裝，縱向調節機構為設置在機架1上的曲柄滑塊機構，縱向調節機構的滑塊3在曲柄4的帶動下沿縱向往復運動，機架1、工作臺10和縱向調節機構均采用現有搓絲機的結構。加工工裝包括相對設置的動搓板2和靜搓板5，動搓板2與滑塊3固連，這樣動搓板2能夠承載縱向作用力做縱向往復運動，靜搓板5固定在工作臺10上。動搓板2和靜搓板5的相對端面上分別凸設有沿縱向方向延伸的動滾壓楞21和靜滾壓楞51，兩個滾壓楞的橫截面均為梯形結構，橫截面大小與工件7的斷徑槽大小吻合，兩個滾壓楞的小底面相對設置分別形成與工件7滾壓配合的滾壓面。在動滾壓楞21的滾壓面的后半段均布有沿前后方向間隔設置的動切槽22，這樣動搓板2上的滾壓面的后半段形成凹凸不平的粗糙段、前半段為平滑的光滑段；在靜滾壓楞51的滾壓面的前半段均布有沿前后方向間隔設置的靜切槽52，這樣靜搓板5上的滾壓面的前半段形成凹凸不平的粗糙段、后半段為平滑的光滑段。動滾壓楞21的長度大于靜滾壓楞51的長度，這樣動滾壓楞21的粗糙段長度大于靜滾壓楞51的粗糙段長度。

送料機構包括振動送料箱6、導料板8和送料板9，導料板8傾斜設置，導料板8的上端與振動送料箱6的出料口銜接、下端朝向兩個滾壓楞之間的間隙位置，在震動送料箱6的振動作用下，工件7由出料口送出并沿導料板8滑至兩個搓板的間隙位置處，送料板9沿橫向導向移動裝配在機架1上，送料板9的一端朝向導料板8的下端，這樣工件7在送料板9的推動下進入兩個滾壓楞之間。