[發明專利]高密度白剛玉及其制備工藝

無效

• 申請號: 201210190000.3
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102674870A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 尹守義;王曉萍
• 申請（專利權）人: 河南玖鼎新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/107
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種白剛玉及其制備工藝，尤其涉及一種用于純凈鋼冶煉的無碳鋼包、包襯、預制磚及RH浸漬管澆注料等高純度耐火材料的高密度白剛玉及其制備工藝。

背景技術

目前，國內市場上耐火原料高性能、長壽命產品比例少，大多質量穩定性欠佳，技術附加值不高，能耗高，存在環保和公害問題，如煉鋼用耐火材料平均消耗高于國際先進水平1倍以上。白剛玉作為煉鋼行業廣泛采用的主要耐火材料，以氧化鋁粉為原料，經高溫反應制成，雖然能耗低，但因其氣孔率高、耐浸蝕抗沖刷性能差，使用壽命較短。上世紀八十年代市場上開發出高密度剛玉，以氧化鋁粉為原料加入焦炭，經高溫反應制成，具備了體積密度高，抗浸蝕、抗沖刷、壽命長等優點，但亦存在生產過程中能耗高、成本高，并且要加入大量的碳，增加了大氣二氧化碳排放量等缺點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供的一種能解決白剛玉體積密度低、能耗高、成本高、污染大等問題的高密度白剛玉及其制備工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種高密度白剛玉，其特征在于：以氧化鋁粉為主料，以占氧化鋁粉重量0.1％的氧化鎂為輔料，將其混合攪拌均勻后并在溫度1800℃-2200℃的溫度下進行加熱熔至液態精煉，后倒入水冷接包進行冷卻，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干凈料場空冷至常溫，然后用機器進行破碎分粒，利用不同的篩網進行篩選分裝包裝即可出庫，一種高密度白剛玉，其制備工藝如下：

步驟一、選材：選氧化鋁粉和占氧化鋁粉重量0.1％的氧化鎂，用立式攪拌機攪拌均勻混合攪拌均勻；

步驟二、加溫：將第一步所得原料放入在溫度為1800℃-2200℃的電弧爐里進行高溫化學反應，熔至液態后精煉20-35分鐘；

步驟三、冷卻：將上述步驟中精煉后的溶液倒入水冷接包進行冷卻至溶液凝固，將凝固后的熔塊翻包至清理干凈的料場空冷至常溫；

步驟四、破碎：用機器對步驟三中的熔塊進行破碎分粒，利用不同大小的篩網進行篩選分裝；

步驟五、包裝：根據客戶要求采用噸包或公斤小袋編織袋進行封裝。

所述步驟一中的氧化鋁粉中Al2O3的含量不小于99.5％，氧化鋁粉中SiO2的含量不大于0.1％，氧化鋁粉中Fe2O3的含量不大于0.05％，氧化鋁粉中Na2o的含量不大于0.08％。

所述步驟三中凝固后的熔塊中Al2O3的重量含量不小于99％，Fe2O3的重量含量不大于0.02％，Na2O的重量含量不大于0.35％。

所述步驟三中冷卻后的熔塊體積密度不小于3.65g/cm3，顯氣孔率不大于6％，真比重不小于3.9g/cm3。

所述步驟三中冷卻的時間為6小時以上

本發明具有以下優點：

本發明根據高密度剛玉和白剛玉的生產經驗，產品體積密度每提高0.1％，將增加電耗400度，焦炭用量增加5KG，在同樣的能耗情況下，該項目產品生產不使用焦炭，同時體積密度提高0.15％，每噸可節約電量600度，焦炭7.5KG。該項目可節約電能720萬度，節約焦炭90噸，減少二氧化碳排放，有利于節能減排，環境保護。同時根據在鋼廠試驗結果，出鋼嘴出鋼次數比用白剛玉增加1/3以上，噸鋼使用耐火材料消耗大大減低，節約了資源。該項目產品比白剛玉每噸可增加300元利潤，年增利360萬元。

具體實施方式：

下面將結合實施例對本發明的制備工藝做進一步說明：

實施例1，一種高密度白剛玉，其特征在于：以氧化鋁粉為主料，以占氧化鋁粉重量0.1％的氧化鎂為輔料，將其混合攪拌均勻后并在1800℃的電弧爐里進行加熱熔至液態精煉，后倒入水冷接包進行冷卻，至溶液凝固，凝固后翻包至清理干凈料場空冷至常溫，然后用機器進行破碎分粒，利用不同的篩網進行篩選分裝包裝即可出庫，其制備工藝如下：

步驟一、選材：選氧化鋁粉和占氧化鋁粉重量0.1％的氧化鎂，用立式攪拌機攪拌均勻混合攪拌均勻；

步驟二、加溫：將第一步所得原料放入在溫度為1800℃的電弧爐里進行高溫化學反應，熔至液態后精煉20分鐘；

步驟三、冷卻：將上述步驟中精煉后的溶液倒入水冷接包進行冷卻至溶液凝固，將凝固后的熔塊翻包至清理干凈的料場空冷至常溫；

步驟四、破碎：用機器對步驟三中的熔塊進行破碎分粒，利用不同大小的篩網進行篩選分裝；

步驟五、包裝：根據客戶要求采用噸包或公斤小袋編織袋進行封裝。