[發明專利]臥裝電極碳素材料電氣煅燒爐

無效

• 申請號: 201210189923.7
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102774823A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張興榮
• 申請（專利權）人: 揚州八方機電設備有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種碳質原料電煅燒處理設備，屬于碳素制品生產工業領域，尤其涉及一種臥裝電極碳素材料電氣煅燒爐。?

背景技術

在碳素制品生產過程中，由于特定產品的需要，其中的碳質原料需要用電氣煅燒，即電流通過碳質原料，以碳質原料為發熱體使自身加熱達到需要的溫度的過程。?

目前，在此領域中，使用的電氣煅燒設備一般為電極上下立式配置。由于其結構特點的原因，這種電氣煅燒設備存在以下缺點：

1）由于上部表層碳質材料也有電流通過，所以煅燒爐上部溫度較高，致使設備易于受損；

2）由于設備不具備較好密封的條件，灼熱的碳質材料與空氣接觸被氧化而導致碳質燒損；

3）由于空氣進入煅燒爐上部，且上部溫度較高，導致上部電極（石墨電極）被氧化，因而電極的消耗較大。

發明內容

本發明為了解決以上問題提供了一種碳質燒損小、電極消耗少、設備維修量小的臥裝電極碳素材料電氣煅燒爐。?

本發明的技術方案是：包括立式爐體、供料系統、排煙系統、冷卻系統、排料系統和智能控制系統，所述的排煙系統和供料系統設置在爐體上方，爐體下方依次連接冷卻系統和排料系統，所述的爐體內橫截面為長方形或長度大于最大寬大的多邊形或橢圓形，所述的爐體內水平設置一組及一組以上的石墨電極。?

所述的爐體內水平設置一組石墨電極，石墨電極設置在爐體的長度方向。?

所述的爐體內水平設置兩組石墨電極，上部石墨電極設置在爐體的寬度方向，下部石墨電極設置在爐體的長度方向；上部石墨電極垂直于導電方向的截面積為下部石墨電極垂直于導電方向的截面積的1.5-2倍。?

所述的爐體外設有鋼板外殼，爐體內設有爐內襯，該爐內襯包括外層、中層和內層內襯，所述的中層內襯為陶瓷纖維層，所述的石墨電極穿過該陶瓷纖維層。?

所述的冷卻系統包括水冷夾套和其內部的橢圓形水冷卻管；所述的排料系統包括可以調整給料量的旋轉排料機、螺旋輸送機和沖板式流量計，所述的水冷夾套與旋轉排料機相接的內壁任意方向與水平面的夾角不小于75度。?

本發明采用同一個直流電源供電，解決了現行使用的電氣煅燒爐存在的問題，達到降低原料和電極消耗，降低設備維修費用，從而降低生產成本的目的。本發明還具有系統工藝原理簡單、可靠，容易實現工藝過程自動化；避免爐頂高溫，保證設備安全可靠運行，減少維修量；電極消耗少、碳質燒損低的優點。?

附圖說明?

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的側視結構示意圖。

圖3是圖1中A-A剖視圖。

圖中1是爐體，2是內層內襯，3是中層內襯，4是外層內襯，5是上部石墨電極，6是下部石墨電極，7是供料系統，8是排煙系統，9是水冷夾套，10是水冷卻管，11是旋轉排料機，12是螺旋輸送機，13是流量計。

具體實施方式?

臥裝電極碳素材料電氣煅燒爐，包括立式爐體1、供料系統7、排煙系統8、冷卻系統、排料系統和智能控制系統，所述的排煙系統8和供料系統7設置在爐體1上方，爐體1下方依次連接冷卻系統和排料系統，所述的爐體1內橫截面為長方形或長度大于最大寬大的多邊形或橢圓形，所述的爐體1內水平設置兩組石墨電極，上部石墨電極5設置在爐體1的寬度方向，下部石墨電極6設置在爐體1的長度方向；上部石墨電極5垂直于導電方向的截面積為下部石墨電極6垂直于導電方向的截面積的1.5-2倍，所述的爐體1外設有鋼板外殼，爐體1內設有爐內襯，爐內襯為耐火材料，根據需要的煅燒溫度選擇，該爐內襯包括外層內襯4、中層內襯3和內層內襯2，所述的中層內襯2為陶瓷纖維層，所述的上部石墨電極5和下部石墨電極6穿過該陶瓷纖維層，以防止空氣進入爐體1內；所述的冷卻系統包括水冷夾套9和其內部的橢圓形水冷卻管10；排料系統包括可以調整給料量的旋轉排料機11、螺旋輸送機12和沖板式流量計13，對于旋轉排料機11，其剛度設計需要考慮其可以擠碎中低等級硬度的適合于螺旋輸送機12輸送的塊狀物料，所述的水冷夾套9與旋轉排料機11相接的內壁任意方向與水平面的夾角不小于75度，以保證在電煅爐工作時爐內物料能夠均勻排出。

本發明采用最大粒度不過超25mm的無煙煤為原料，松散容重700?kg/m³，產能1200?kg/h，煅燒溫度1800℃，爐體1頂部排煙系統處為微正壓，螺旋輸送機12排料口處為微負壓，因而空氣不能進入電氣煅燒爐內，不會產生碳質燒損。

本發明在使用不同耐火材料內襯的條件下，可以用于碳質原料的普通溫度的煅燒生產半石墨質碳質煅后料，也可以高溫煅燒生產石墨化煅后料。