[發(fā)明專利]一種再生聚酯纖維的紡絲絲束中心上油裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210189698.7
• 申請日: 2012-06-10
• 公開（公告）號: CN102691116A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬俊濱;張開友;付文虎
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東秋盛資源股份有限公司
• 主分類號: D01D5/096
• 分類號: D01D5/096
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務(wù)所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于再生聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生聚酯纖維的紡絲絲束中心上油裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有制備再生聚酯纖維的主要工序包括：真空干燥、擠壓熔融、過濾、高壓紡絲、環(huán)吹風冷卻、牽伸、緊張熱定型、卷曲和松弛熱定型。其中，物料經(jīng)擠壓熔融后經(jīng)紡絲箱體高壓噴絲紡絲，絲束經(jīng)環(huán)吹風裝置冷卻后經(jīng)下絲口送入下道工序。隨著產(chǎn)品的不斷升級和工藝的進步，再生高壓紡將向高產(chǎn)能、高強度方向發(fā)展，即：增加噴絲孔數(shù)和縮小噴絲孔徑（紡出條數(shù)更多和纖維的半成品細度更小的絲束）。例如，在以廢舊聚酯瓶片和廢舊聚酯紡織品邊角料為原料，紡制高強度1.2旦再生滌綸短纖維的紡絲箱體中，噴絲板從常規(guī)的Φ328×3220孔提高至Φ358×4600孔，既提高了產(chǎn)量又降低了纖維的半成品細度；由于噴絲孔數(shù)的增加，相應(yīng)的為冷卻也增加了困難，如果靠單一的環(huán)吹風冷卻系統(tǒng)，中間絲束由于風力滲透力的減弱勢必產(chǎn)生粘結(jié)和冷卻點不一致，若增加風速，又會使外部纖維過早凝固和影響噴絲板溫度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于對現(xiàn)有廢舊聚酯紡制滌綸短纖維生產(chǎn)工藝中的高壓紡絲、環(huán)吹風冷卻工序進行改進，提供一種適合于廢舊聚酯紡高強度1.2旦滌綸短纖維的紡絲絲束中心上油裝置。

本發(fā)明，包括導(dǎo)絲圓錐頭、上油盤、上油環(huán)、回油盤和基座，導(dǎo)絲圓錐頭通過連接件與上油盤固定連接，上油環(huán)與上油盤固定連接，上油盤與基座固定連接，回油盤固定連接在上油盤的下方，在上油盤上，設(shè)有第一油槽、第二油槽和進油管，進油管的出口設(shè)在第一油槽上，第一油槽和第二油槽相通，進油管通過基座與油泵連接，在回油盤的下方，設(shè)有回油管，回油管通過基座與油箱連接，基座與動力傳動裝置連接后實現(xiàn)中心上油裝置的移動。所述油劑由以下組分組成：甘油1.5～2.2wt%；平平加1.5～2.2wt%；抗靜電劑SN3.0～4.0?wt?%；蒸餾水加至100wt%。

當開啟油泵時，油劑通過進油管流入第一油槽，第一油槽的油滿后溢流到第二油槽，第二油槽的油滿后，油劑從上油環(huán)的上表面向外溢流，當絲束從上油環(huán)的外側(cè)邊經(jīng)過時，吸附到上油環(huán)上的油劑，油劑可以使絲束進一步得到冷卻，同時也消除了靜電，滿足了以廢舊聚酯瓶片和廢舊聚酯紡織品邊角料為原料，紡制高強度1.2旦再生滌綸短纖維的工藝要求。使再生纖維達到高強度1.2旦的技術(shù)指標。

本發(fā)明，以廢舊聚酯瓶片和廢舊聚酯紡織品邊角料為原料，在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，在環(huán)吹風冷卻工藝之后，增設(shè)中心上油工序，環(huán)吹風冷卻之后的絲束再經(jīng)中心上油裝置的上油，使絲束具有冷卻和消除靜電的雙重作用，使纖維無斷絲，無并絲；通過以上的改進，可紡制出高強度1.2旦再生滌綸短纖維，替代“大化纖”作為縫紉線等高強度紡紗原料，實現(xiàn)低成本、高附加值的新產(chǎn)品。資源循環(huán)利用，既節(jié)約國家資源，符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保經(jīng)濟政策，又降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中心上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上油狀態(tài)示意圖。

圖中，?1、導(dǎo)絲圓錐頭???2、連接件???3、上油環(huán)???4、回油盤???5、上油盤???6、回油管???7、進油管???8、基座???9、第一油槽???10、第二油槽???11、紡絲箱體???12、環(huán)吹風裝置???13、絲束???14、下絲口。

具體實施方式

參照圖1，一種再生聚酯纖維的紡絲絲束中心上油裝置，包括導(dǎo)絲圓錐頭1、上油盤5、上油環(huán)3、回油盤4和基座8，導(dǎo)絲圓錐頭1通過連接件2與上油盤5固定連接，上油環(huán)3與上油盤5固定連接，上油盤5與基座8固定連接，回油盤4固定連接在上油盤5的下方，在上油盤5上，設(shè)有第一油槽9、第二油槽10和進油管7，進油管7的出口設(shè)在第一油槽9上，第一油槽9和第二油槽10相通，進油管7通過基座與油泵（圖中未畫出）連接，在回油盤4的下方，設(shè)有回油管6，回油管6通過基座8與油箱（圖中未畫出）連接，基座8與動力傳動裝置（圖中未畫出）連接后實現(xiàn)中心上油裝置的移動。所述油劑由以下組分組成：甘油1.5～2.2wt%；平平加1.5～2.2wt%；抗靜電劑SN3.0～4.0?wt?%；蒸餾水加至100wt%。

參照圖2，物料經(jīng)擠壓熔融后經(jīng)紡絲箱體11高壓噴絲紡絲，絲束13經(jīng)環(huán)吹風裝置12冷卻后，再經(jīng)中心上油裝置的上油，使絲束13吸附油劑之后經(jīng)下絲口14送入下道工序。