[發明專利]一種多線切割機主軸搖擺機構無效
| 申請號: | 201210189474.6 | 申請日: | 2012-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN103481379A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 金萬斌;張寶玉;梁春;李方俊;周軍;趙洋 | 申請(專利權)人: | 蘇州赫瑞特電子專用設備科技有限公司 |
| 主分類號: | B28D1/22 | 分類號: | B28D1/22 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 曹毅 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 切割機 主軸 搖擺 機構 | ||
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技術領域
本發明屬于多線切割機領域,具體的涉及一種多線切割機主軸搖擺機構。
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背景技術
目前,多線切割技術是世界上比較先進的硅片及其它硬脆材料切片加工技術,其原理是高速運動的鋼線負載切削液(切削液中懸浮有碳化硅微粒或金剛砂微粒),依靠研磨砂的微刃或采用電鍍金剛線對加工件進行磨削,當鋼線速度越高,單位時間內參與切削的微刃也就越多,相對工件的切削速度也就越快。
作為多線切割機,主線輥整體搖擺切割對提高高脆硬性材料的切割速度和表面質量有重要意義。搖擺切割不僅使原有線接觸式切割變為近似點接觸式切割,金屬線呈圓弧狀進行切割,對于接觸點集中力量切削,保證實現高精度,高效率,批量的加工。大大提升了切削效率及切削難度,同時搖擺切割更有利于切削液進入切削加工區,對工件的加工效率及加工精度起著至關重要的作用。
發明內容
本發明旨在提供一種多線切割機主軸搖擺機構。該多線切割機主軸搖擺機構,實現工件加工的搖擺切割功能,運行更穩定,切割更高效,機構更安全可靠,加工范圍更廣泛。
為實現上述技術目的,達到上述技術效果,本發明通過以下技術方案實現:
一種多線切割機主軸搖擺機構,包括主安裝板,主安裝板與前軸承壓環固連,前軸承壓環與轉盤之間設有軸承,軸承外圈用后軸承壓環軸向固定,轉盤外固連有齒圈且外側固連有防護環,齒圈與輸入齒輪相嚙合,輸入齒輪與減速機輸出端固連,減速機輸入端固連有伺服電機。
進一步地,軸承內圈用頂絲推動壓環實現預緊,頂絲在轉盤上圓周均布,共設有12個。
進一步地,減速機通過滑板與電機支架固連,電機支架固連于主安裝板上,滑板、電機支架間設有調整螺釘,可調節輸入齒輪與齒圈中心距離,從而達到調節齒輪磨損間隙的調整功能。
進一步地,在齒圈邊緣上固連有傳感器檢測架,主安裝板上對應固連有三個傳感器安裝架,三個傳感器安裝架上分別固連有接近傳感器,接近傳感器用于檢測轉盤搖擺角度的位置。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
本發明的多線切割機主軸搖擺機構實現了主軸系統搖擺切割,運行平穩、搖擺速度及頻率可控、精度高,保證了工件加工的高精度和穩定性;同時,大大提高了切削效率,加大了高硬脆材料的加工范圍。
上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
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附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解,構成本申請的一部分,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1為多線切割機主軸搖擺機構的主體結構剖視示意圖。
圖2為該機構的總體結構示意圖。
圖3為該機構的輸入齒輪部分結構剖視示意圖。
圖中標號說明:1、主安裝板;2、前軸承壓環;3、轉盤;4、軸承;5、后軸承壓環;6、齒圈;7、輸入齒輪;8、減速機;9、伺服電機;10、壓環;11、防護環;12、滑板;13、電機支架;14、調整螺釘;15、傳感器檢測架;16、傳感器安裝架;17、接近傳感器。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例,來詳細說明本發明。
參見圖1所示,一種多線切割機主軸搖擺機構,包括主安裝板1,主安裝板1與前軸承壓環2固連,前軸承壓環2與轉盤3之間設有軸承4,軸承4外圈用后軸承壓環5軸向固定,轉盤3外固連有齒圈6且外側固連有防護環11,齒圈6與輸入齒輪7相嚙合,輸入齒輪7與減速機8輸出端固連,減速機8輸入端固連有伺服電機9。
此外,減速機8通過滑板12與電機支架13固連,電機支架13固連于主安裝板1上,滑板12、電機支架13間設有調整螺釘14,可調節輸入齒輪7與齒圈6中心距離,從而達到調節齒輪磨損間隙的調整功能。
再者,在齒圈6邊緣上固連有傳感器檢測架15,主安裝板1上對應固連有三個傳感器安裝架16,三個傳感器安裝架16上分別固連有接近傳感器17,接近傳感器17用于檢測轉盤3搖擺角度的位置。
綜上所述,本發明的多線切割機主軸搖擺機構實現了主軸系統搖擺切割,運行平穩、搖擺速度及頻率可控、精度高,保證了工件加工的高精度和穩定性;同時,大大提高了切削效率,加大了高硬脆材料的加工范圍。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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