[發(fā)明專利]實(shí)木鋸切復(fù)合板與加工工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210189402.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN102689338A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周連群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周連群
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B32B21/14;B32B21/13
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 曲永祚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明所述的實(shí)木鋸切復(fù)合板與加工工藝，涉及一種工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建材行業(yè)及家具行業(yè)中使用的實(shí)木鋸切復(fù)合板。

背景技術(shù)

目前廣泛應(yīng)用的木材制品，主要以膠合板，密度板，細(xì)木工板，集成材等。其中密度板細(xì)木工板不在實(shí)木的范疇內(nèi)。集成材因價(jià)格昂貴，使用范圍有限，應(yīng)用大量的還是以膠合板為主。以膠合板為例，膠合板是由木段經(jīng)過蒸煮后旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。一般單板的厚度在2mm以下。首先，旋切的單板使用的原木沒有經(jīng)過干燥和平衡處理，木材本身的應(yīng)力沒有消除掉；2mm以下的單板厚度太薄，強(qiáng)度較弱；旋切加工的單板松面和緊面應(yīng)力不一致。上述原因造成膠合板的穩(wěn)定性差，容易變形。其次，膠合板通常層數(shù)較多，需要大量的使用粘合劑，而粘合劑是對(duì)人和環(huán)境的污染來源。目前家庭和公共場(chǎng)合裝修中的主要污染來源即是來源于用膠合板制成的家具，地板等。再次，原木旋切前需要用水浸泡和蒸煮，需要大量水資源。在這個(gè)過程中木材中的化學(xué)物質(zhì)析出，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的實(shí)木鋸切復(fù)合板，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的實(shí)木鋸切復(fù)合板。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的：

1、旋切的單板使用的原木沒有經(jīng)過干燥和平衡處理，木材本身的應(yīng)力沒有消除掉；2mm以下的單板厚度太薄，強(qiáng)度較弱；旋切加工的單板松面和緊面應(yīng)力不一致造成穩(wěn)定性差，容易變形；

2、原木旋切前需要用水浸泡和蒸煮，需要大量水資源，在這個(gè)過程中木材中的化學(xué)物質(zhì)析出，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的實(shí)木鋸切復(fù)合板，其特征在于所述的實(shí)木鋸切復(fù)合板是由多層干燥后鋸切的實(shí)木單板及粘合劑所組成；實(shí)木單板齊邊后對(duì)齊平鋪，實(shí)木單板的齊邊之間通過粘合劑粘接成單層實(shí)木板；2-9層單層實(shí)木板通過粘合劑粘接并壓實(shí)成多層的實(shí)木鋸切復(fù)合板。

本發(fā)明所述的實(shí)木鋸切復(fù)合板相臨的兩層單層實(shí)木板的纖維方向垂直層壓或是平行錯(cuò)位層壓粘合；粘合劑可以視不同需要使用不同種類的膠，如脲醛膠，酚醛膠，改性三聚氰胺膠等。

本發(fā)明所述的實(shí)木單板的厚度在2mm以上。

本發(fā)明所述的實(shí)木鋸切復(fù)合板的加工工藝，其工藝流程為：板材干燥——鋸切單板——單板二次平衡——齊邊——平衡錯(cuò)位擺放和交叉垂直擺放及涂膠——冷壓或熱壓膠合——砂光齊邊——成品。

a、板材干燥：使用木材干燥窯進(jìn)行干燥，干燥時(shí)按用途控制水分，一般用途含水量8-12%，地板、柜體板等含水量5-8%;

b、鋸切單板：使用框鋸或帶鋸鋸切而成，鋸切厚度2mm以上，原材料板材是獨(dú)板或指接板；

c、單板二次平衡：鋸切板加工后入平衡窯，可以單層或數(shù)層相疊加墊條進(jìn)行二次平衡，或在平衡室內(nèi)養(yǎng)生，除上下面板外，單板都可以對(duì)接，不必獨(dú)板和指接；

d、齊邊：每一塊單板側(cè)邊用木工單邊鋸齊邊；

e、平衡錯(cuò)位擺放和交叉垂直擺放及涂膠：齊邊后的單板可以直接在齊邊上面涂膠，粘合成單層實(shí)木單板每層平行擺放后，確認(rèn)沒有縫隙，涂膠；涂膠可以手工涂膠也可使用涂膠機(jī)；用涂膠機(jī)可以只涂中間層，雙面涂膠，涂膠后相鄰兩層的單板纖維方向垂直膠合；也可以按不同的用途，靈活安排每層的纖維方向采取垂直和平行膠合，但相鄰兩層纖維方向采取平行的不得多于2層；同一層單板側(cè)邊涂膠，平行擺放；上下相隔層纖維方向相同的單板要錯(cuò)開縫隙；一般為3層，可以視需要改變加至9層；層數(shù)奇數(shù)和偶數(shù)均可，特殊用途可以2層壓合如用于地板基材；也可將不同厚度的單層實(shí)木板（3）粘合為多層復(fù)合板；

f、冷壓或熱壓膠合：用壓機(jī)壓合，具體可采用冷壓、熱壓或冷壓熱壓結(jié)合；

g、砂光齊邊：先使用寬帶砂光機(jī)將單層實(shí)木板（3）表面進(jìn)行砂光，再使用單邊鋸對(duì)單層實(shí)木板（3）進(jìn)行齊邊；

h、成品。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

1、采用干燥平衡后的材料，去除掉了木材本身的應(yīng)力，從根本上消除掉產(chǎn)品變形的根源；

2、采用鋸切的方法加工單板，不破壞木材的木纖維，不破壞原料已經(jīng)形成的應(yīng)力平衡。避免了旋切過程中單板因受反向伸張而產(chǎn)生的裂隙；

3、單板的厚度通常2mm以上，保證了每片單板自身有一定的強(qiáng)度，為加工成成品后的穩(wěn)定和強(qiáng)度打下基礎(chǔ)；