[發明專利]一種含釕費托合成用催化劑及其制備和應用

有效

• 申請號: 201210189237.X
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN103464147A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 侯朝鵬;楊清河;夏國富;孫霞;王奎;曾雙親;吳玉;晉超;閻振楠;李明豐;徐潤;胡志海
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J23/46
• 分類號: B01J23/46;B01J23/652;B01J23/656;B01J23/63;C10G2/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種含釕費托合成用催化劑，含有載體、負載在該載體上的釕金屬組分，以催化劑為基準，以金屬計的釕的含量為0.1-15重量％，以氧化鋁計的載體的含量為85-99.9重量％，其中，所述載體為含水合氧化鋁的成型物。

2.根據1所述的催化劑，其特征在于，以催化劑為基準，以金屬計釕的含量為0.2-12重量％，以氧化鋁計的載體的含量為88-99.8重量％，其中，所述載體為含水合氧化鋁的成型物。

3.根據1所述的催化劑，其特征在于，所述含水合氧化鋁的成型物含有水合氧化鋁和纖維素醚，所述成型物的徑向壓碎強度大于等于12N/mm，吸水率為0.4-1.5，δ值為小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1為成型物的徑向壓碎強度，Q2為成型物經水浸泡30分鐘、經120℃加熱烘干4小時后的徑向壓碎強度。

4.根據3所述的催化劑，其特征在于，所述成型物的徑向壓碎強度為15-30N/mm，吸水率為0.6-1，δ小于等于5％。

5.根據3所述的催化劑，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的含量為0.5-8重量％。

6.根據5所述的催化劑，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的含量為1-6重量％。

7.根據6所述的催化劑，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的含量為2-5重量％。

8.根據3所述的催化劑，其特征在于，所述纖維素醚選自甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素中一種或幾種。

9.根據8所述的催化劑，其特征在于，所述纖維素醚為甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素及它們的混合物。

10.根據1所述的催化劑，其特征在于，所述水合氧化鋁選自擬薄水鋁石、薄水鋁石、氫氧化鋁、三水氫氧化鋁中的一種或幾種。

11.根據10所述的催化劑，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。

12.根據1所述的催化劑，其特征在于，還含有選自La、Zr、Ce、W、Cu、Mn、K、Re、Pt和Pd中的一種或幾種助劑組分，以元素計并以催化劑為基準，所述助劑的含量為0.001-25重量％。

13.根據12所述的催化劑，其特征在于，以元素計并以催化劑為基準，所述助劑組分的引入量為0.01-10重量％。

14.一種費托合成用催化劑的制備方法，包括制備載體并在該載體上負載釕金屬組分并干燥，其中，所述載體為含水合氧化鋁的成型物，以催化劑為基準，各組分的用量使所述催化劑中以金屬計的釕的含量為0.1-15重量％，以氧化鋁計的載體的含量為85-99.9重量％，所述干燥的條件包括：溫度為80-250℃，時間為1-15小時。

15.根據14所述的方法，其特征在于，以催化劑為基準，各組分的用量使所述催化劑中以金屬計釕的含量為0.2-12重量％，以氧化鋁計的載體的含量為88-99.8重量％，所述干燥的條件包括：溫度100-180℃，干燥時間為2-6小時。

16.根據14所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無定形氫氧化鋁中的一種或幾種。

17.根據16所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。

18.根據14所述的方法，其特征在于，所述含水和氧化鋁成型物的制備方法包括將水合氧化鋁和纖維素醚混合、成型并干燥，各組分的用量和成型及干燥條件使所述成型物的徑向壓碎強度大于等于12N/mm，吸水率為0.4-1.5，δ值為小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1為成型物的徑向壓碎強度，Q2為成型物經水浸泡30分鐘、經120℃加熱烘干4小時后的徑向壓碎強度。

19.根據18所述的方法，其特征在于，各組分的用量和成型及干燥條件使所述成型物的徑向壓碎強度為15N/mm-30N/mm，吸水率為0.6-1，δ小于等于5％。

20.根據18所述的方法，其特征在于，以所述成型物為基準，所述纖維素醚的用量為0.5-8重量％，所述干燥條件包括：溫度60℃至小于350℃，干燥時間1-48小時。