[發(fā)明專利]一種廢舊聚酯紡高強(qiáng)度滌綸短纖維的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210189223.8
• 申請(qǐng)日: 2012-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN102703999A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬俊濱;張開友;付文虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東秋盛資源股份有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/092
• 分類號(hào): D01D5/092;D01D5/096;D01D1/10;D01D10/02
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務(wù)所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于再生聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由廢舊聚酯原料制造的滌綸短纖維的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的1.2旦滌綸短纖維全部是由原生聚酯切片和熔體直紡而成，其產(chǎn)品也就是通常講的“大化纖”，由于原生聚酯切片和熔體直紡均需要消耗大量的石油提煉而成，成本高，資源有限。目前以廢舊聚酯材料制造的高強(qiáng)度1.2旦滌綸短纖維還沒有見文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于對(duì)現(xiàn)有廢舊聚酯紡制滌綸短纖維的工藝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種以廢舊聚酯制造的高強(qiáng)度1.2旦滌綸短纖維的方法。

本發(fā)明，主要工序包括：真空干燥、擠壓熔融、過濾、高壓紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻、牽伸、緊張熱定型、卷曲和松弛熱定型，其改進(jìn)的工藝包括：（1）在常規(guī)紡絲工藝條件基礎(chǔ)上，在紡絲組件內(nèi)添加海砂過濾器，使熔融物料經(jīng)過海砂過濾器的精密過濾，從而得到與原生料一致的清潔度熔體；（2）在環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝之后，增設(shè)中心上油工序，環(huán)吹風(fēng)冷卻之后的絲束再經(jīng)中心上油裝置的上油，使絲束吸附油劑之后進(jìn)一步得到冷卻，同時(shí)也消除了靜電；（3）將緊張熱定型裝置分為四組共十七個(gè)輥筒，第一組由5個(gè)輥筒組成，第二、第三和第四組每組由4個(gè)輥筒組成，輥筒內(nèi)由飽和蒸汽加熱，各組加熱溫度分別為：第一組輥筒為125～130℃；第二組輥筒為145～150℃；第三組輥筒為165～170℃；第四組輥筒為185～190℃。

本發(fā)明，所述的紡絲組件包括自上而下設(shè)置的組件頭套、海砂過濾器、耐壓板、分配板和噴絲板，海砂過濾器、耐壓板、分配板和噴絲板通過壓環(huán)固定連接在組件頭套的下方，熔體進(jìn)口設(shè)置在組件頭套的側(cè)邊上，在組件頭套的上部，設(shè)有吊環(huán)。所述海砂過濾器由定位圈、設(shè)置于定位圈上面的250目金屬過濾網(wǎng)、設(shè)置于定位圈下面的250目金屬過濾網(wǎng)和填充于所述兩層金屬過濾網(wǎng)之間經(jīng)過篩選和恒定重量的40目海砂組成。

本發(fā)明，所述中心上油裝置包括導(dǎo)絲圓錐頭、上油盤、上油環(huán)、回油盤和基座，導(dǎo)絲圓錐頭通過連接件與上油盤固定連接，上油環(huán)與上油盤固定連接，上油盤與基座固定連接，回油盤固定連接在上油盤的下方，在上油盤上，設(shè)有第一油槽、第二油槽和進(jìn)油管，進(jìn)油管的出口設(shè)在第一油槽上，第一油槽和第二油槽相通，進(jìn)油管通過基座與油泵連接，在回油盤的下方，設(shè)有回油管，回油管通過基座與油箱連接，基座與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接后實(shí)現(xiàn)中心上油裝置的移動(dòng)。

當(dāng)開啟油泵時(shí)，油劑通過進(jìn)油管流入第一油槽，第一油槽的油滿后溢流到第二油槽，第二油槽的油滿后，油劑從上油環(huán)的上表面向外溢流，當(dāng)絲束從上油環(huán)的外側(cè)邊經(jīng)過時(shí)，吸附到上油環(huán)上的油劑，油劑可以使絲束進(jìn)一步得到冷卻，同時(shí)也消除了靜電。

本發(fā)明，所述油劑由以下組分組成：甘油1.5～2.2wt%；平平加1.5～2.2wt%；抗靜電劑SN3.0～4.0wt%；蒸餾水加至100wt%。

本發(fā)明具有如下積極效果：

本發(fā)明，由于增設(shè)海砂過濾器，使熔體過濾精度的提高，為設(shè)計(jì)噴絲板孔徑0.22×0.5㎜生產(chǎn)1.2旦纖維打下了良好的基礎(chǔ)，另外由于組件內(nèi)壓均勻，噴絲板從常規(guī)的Φ328×3220孔提高至Φ358×4600孔，既提高了產(chǎn)量又降低了纖維的半成品細(xì)度；由于噴絲孔數(shù)的增加，相應(yīng)的為冷卻也增加了困難，如果靠單一的環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，中間絲束由于風(fēng)力滲透力的減弱勢(shì)必產(chǎn)生粘結(jié)和冷卻點(diǎn)不一致，若增加風(fēng)速，又會(huì)使外部纖維過早凝固和影響噴絲板溫度。本發(fā)明在環(huán)吹風(fēng)的下方，設(shè)計(jì)中心上油裝置，彌補(bǔ)了以上缺陷，為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能、高質(zhì)量打下了牢固的基礎(chǔ)；調(diào)整緊張熱定型工藝條件，并把它分為四組，每一組設(shè)計(jì)不同的溫度，解決了纖維在拉伸過程中由于分子鏈激烈運(yùn)動(dòng)后產(chǎn)生的急速收縮，降低了纖維的收縮率，提高了纖維的強(qiáng)度。使再生纖維達(dá)到高強(qiáng)度1.2旦的技術(shù)指標(biāo)。

本發(fā)明，以廢舊聚酯瓶片和廢舊聚酯紡織品邊角料為原料，在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，通過以上工藝的改進(jìn)，可紡制出高強(qiáng)度1.2旦再生滌綸短纖維，替代“大化纖”作為縫紉線等高強(qiáng)度紡紗原料，成本低，附加值高，資源循環(huán)利用，既節(jié)約國家資源，符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保經(jīng)濟(jì)政策，又降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為實(shí)施例之紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例之中心上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例之中心上油裝置的上油狀態(tài)示意圖；圖4為實(shí)施例之緊張熱定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。