[發明專利]真空胎噴膠劑及其制作方法

無效

• 申請號: 201210188773.8
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102703005A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 李新泉
• 申請（專利權）人: 李新泉
• 主分類號: C09J153/02
• 分類號: C09J153/02;C09J201/00;C09J11/00;C09K3/10;B05D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化學粘合材料及其制作方法，具體涉及一種汽車真空胎噴膠材料及其制作方法。

背景技術

汽車廣泛應用于日常生活中，而汽車輪胎在使用過程中磨損，扎破，漏氣是不可避免的。特別是高速行駛的汽車輪胎爆胎，極易發生車毀人亡的嚴重事故。為了防止輪胎爆胎問題，現在汽車普便使用真空胎(即無內胎輪胎)，真空胎內壁噴涂一層特殊的橡膠材料，充氣后外表張力增大，在內表面形成一定的壓力，提高了對破口的自封能力，一旦扎破，不像普通車胎那樣氣體在瞬間全部泄完，會持續一定的時間，保障了高速行車時的完全。這種噴涂的橡膠材料，因其氣密性和粘合性不夠可靠，影響真空胎的性能及使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種優質的真空胎噴膠材料及其制作方法。

本發明所要解決的技術問題通過以技術方案來實現：

本發明提供的真空胎噴膠劑，其包括(按重量百分比)：聚異戊橡膠50％-60％，增粘樹脂40％-45％，催化劑5％-8％，抗老劑3％-5％，交聯劑2％-3％。

所述的真空胎噴膠劑，其制作方法，其具體步驟如下：

第一步：將噴膠劑的各種成分分別放入密封容器中，加熱到300℃，并自動攪拌約1小時；

第二步：將各容器中的膠料倒入大容器中混合，加熱到300℃，并自動攪拌約1小時；

第三步：然后將大容器的膠料用加壓泵，泵入成型模具中，冷卻成型即可包裝直至結束。

所述的真空胎噴膠劑，應用于真空胎的方法，其步驟如下：

第一步：將真空胎在常溫下內壁打磨；

第二步：清除真空胎內壁異物；

第三步：將噴膠劑經高壓方法均勻噴涂到真空胎內壁；

第四步：噴涂后，真空胎自然冷卻，直至結束。

本發明以下優點：

1.使用本發明的真空噴膠劑噴涂后的真空胎，氣密性和粘合性可靠，不易脫落，耐扎不漏氣，延長使用壽命；

2.噴涂后的真空胎，具有減少噪音，降低油耗的功能。

具體實施方式

下面通過實例，進一步說明本發明。

本發明提供的真空胎噴膠劑，其包括(按重量百分比)：聚異戊橡膠50％-60％，增粘樹脂40％-45％，催化劑5％-8％，抗老劑3％-5％，交聯劑2％-3％。上述成分具體說明如下：

聚異戊橡膠，是一種熱塑性彈性體，是A-B-A嵌段的共聚物，是由苯乙烯(St)、二烯烴(D)、苯乙烯(St)三元共聚而成。

增粘樹脂，是一種高分子材料，與聚異戊橡膠彈性體相容的樹脂。加入增強樹脂，可改善聚異戊橡膠的內聚力，提高粘合性。

催化劑，是用來增加橡膠的加工性能及使用性能的一種催化劑，可以增強橡膠的初粘力，降低熔融粘度，改善噴涂工藝。

抗老劑，是以抗氧劑為主體的材料，能抑制橡膠受到外界環境的作用下的老化現象，加入抗老劑的橡膠可增加剝離強度。

交聯劑，用來提高橡膠的耐高溫性。在高溫下橡膠的內聚強度和粘合力會迅速下降，配方中加入交聯劑，使不飽和橡膠的雙鍵發生化學交聯，提高內聚強度和粘合力。

真空胎噴膠劑，其包括(按重量百分比)：聚異戊橡膠50％-60％，增粘樹脂40％-45％，催化劑5％-8％，抗老劑3％-5％，交聯劑2％-3％。其制作步驟具體如下：

第一步：將噴膠劑的各種成分分別放入密封容器中，加熱到300℃，并自動攪拌約1小時；

第二步：將各容器中的膠料倒入大容器中混合，加熱到300℃，并自動攪拌約1小時；

第三步：然后將大容器的膠料用加壓泵，泵入成型模具中，冷卻成型即可包裝直至結束。

以上所述中的真空胎噴膠劑，獲得的物理性能具體如下：

剝離強度≥20KN/M；初粘性≥20#鋼球；

拉升強度≤0.3Mpa；軟化點：120℃

所述的真空胎噴膠劑，應用于真空胎的方法，其步驟如下：

第一步：將真空胎在常溫下內壁打磨；

第二步：清除真空胎內壁異物；

第三步：將噴膠劑經施加高壓方法均勻噴涂到真空胎內壁，其中高壓是指500～600牛頓的壓力，噴涂的厚度為3～5mm。

第四步：噴涂后真空胎自然冷卻，直至結束。

本發明不局限于上述實施方式，凡依據本發明的原理和實質，所做的變更或修改，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。