[發明專利]一種減小熱軋銅板帶側彎程度的方法

無效

• 申請號: 201210188183.5
• 申請日: 2012-06-09
• 公開（公告）號: CN102716904A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 韓晨;孫付濤
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明涉及金屬壓力加工領域，尤其涉及一種減小熱軋銅板帶側彎程度的方法。

技術背景

以鑄錠熱軋開坯方式進行銅板帶生產的軋制工程領域，良好的熱軋銅板帶板形能夠提高產品質量和生產效率，并降低生產成本。由于鑄錠兩側的溫度差、軋機兩側的剛度差以及生產過程中的無張力軋制等客觀因素的存在，在國內外銅板帶熱軋機現有裝機水平及生產技術條件下，熱軋銅板帶產品普遍存在側彎現象，而且隨著帶材的減薄，側彎程度逐漸加大。熱軋銅板帶側彎現象在目前生產條件下幾乎無法避免，而只能通過工藝、控制、設備等方法和手段進行改善，盡量減小側彎的程度。

通過使用設置在熱軋機前后的軋邊輥裝置來配合軋制生產過程進而有效減小熱軋銅板帶的側彎程度，這一方法在銅板帶熱軋技術領域還沒有出現。

發明內容

為了有效解決上述問題，本發明的目的是提供一種減小熱軋銅板帶側彎程度的方法。該方法是在銅板帶熱軋機的機前和機后一定位置設置一定輥型的軋邊輥裝置，并通過一定的控制規程來有效降低銅板帶的側彎程度。該方法在生產實際過程中實用、有效，可以顯著的降低銅板帶熱軋過程中所出現側彎現象的程度，進而提高生產效率。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

所述的一種減小熱軋銅板帶側彎程度的方法，其包括分別設置在軋機機前和機后的機前軋邊輥裝置和機后軋邊輥裝置，機前軋邊輥裝置和機后軋邊輥裝置沿軋機軋輥的中心線對稱布置，機前軋邊輥裝置和機后軋邊輥裝置距離軋機軋輥中心線的距離要小于銅板帶在第1道次軋制前的長度，機前軋邊輥裝置和機后軋邊輥裝置均由兩個輥子和驅動機構組成，輥子為倒錐形結構，輥子下端為凹型弧面狀，所述的兩個輥子分別設置在軋機的傳動側和操作側，并沿軋機的軋制中心線對稱布置，在每個道次軋制過程中，銅板帶先經過軋邊輥的邊軋，每個道次邊軋的雙邊總壓下量控制在1~10mm的范圍以內，同時，前1~2個道次和后1~2個道次軋制時銅板帶的雙邊總壓下量低于中間3~5道次軋制時銅板帶的雙邊總壓下量，銅板帶在熱軋機軋輥咬入后，參與工作的軋邊輥裝置的軋制速度低于軋機的軋制速度。

由于采用如上所述的方法與技術方案，本發明具有如下優越性：

1、本發明能夠保證機前軋邊輥裝置或機后軋邊輥裝置能夠參與到所有道次的軋制過程，增強了銅板帶軋制的穩定性，提高了帶材的質量；

2、本發明中輥子的特殊設計，能夠在軋制過程中給帶材對稱形成向下的分力進而防止帶材在較薄時向上拱起，輥子下部設計為凹型弧面狀能夠有效減少銅板帶不規則頭部、尾部的長度，而不規則頭部、尾部長度的減少能夠有效減小熱軋銅板帶的整體側彎程度。同時，輥子下端的凹型弧面狀設計能夠防止帶材底端邊部受到刮蹭（尤其是帶材較薄時），使軋制過程穩定，提高了帶材的質量；

3、該方法簡單、實用、有效，成本較低，控制規程易于實現；

4、該方法能夠將熱軋后銅板帶每米長度內的側彎值與總長范圍內的側彎值都降低到傳統生產的銅板帶的側彎值的一半以下。

附圖說明

圖1為本發明的機前軋邊輥裝置和機后軋邊輥裝置的平面布置圖；

圖2為本發明的機前軋邊輥裝置和機后軋邊輥裝置的輥子結構示意圖；?

圖中：1－機前軋邊輥裝置；2－機后軋邊輥裝置；3－銅板帶；4－軋機軋輥；5－輥子。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。

以規格為210×620×8000mm（厚度×寬度×長度）的銅合金鑄錠軋制7個道次后最終產品厚度為15mm為例，采用傳統的熱軋銅板帶工藝生產的銅板帶的側彎程度為：每米≥2mm，總長范圍內≥50mm；