[發(fā)明專利]雙臺(tái)碎邊機(jī)同步聯(lián)動(dòng)同時(shí)剪去板帶材兩邊裂邊的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210188181.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN102699411A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭岱;孔德剛;王建民;薛強(qiáng);趙景申;衛(wèi)漢平;程建國(guó);王艷麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23D19/04
• 分類號(hào): B23D19/04;B23D35/00
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 符繼超

?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙臺(tái)碎邊機(jī)同步聯(lián)動(dòng)同時(shí)剪去板帶材兩邊裂邊的方法。

?

技術(shù)背景

有色金屬板帶材在加工過(guò)程中易產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象，為防止裂邊現(xiàn)象的擴(kuò)大，需要剪去板帶材兩邊的裂邊部分以保證板帶材的成品率。

傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機(jī)是單臺(tái)設(shè)置的，工作時(shí)只能將板帶材的任一邊裂邊剪去，然后將板帶材調(diào)轉(zhuǎn)方向再剪去另一邊裂邊，板帶材兩邊的裂邊不能同時(shí)剪去，工作效率較低，板帶材剪去裂邊后的成品寬度不能在同一時(shí)間得到保證。

也有將傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機(jī)雙臺(tái)設(shè)置的，工作時(shí)兩臺(tái)碎邊機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以剪去板帶材兩邊的裂邊部分，但由于兩臺(tái)碎邊機(jī)是分別控制的，其聯(lián)動(dòng)效果較差，板帶材的剪邊效果并不理想。

不論傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機(jī)是單臺(tái)設(shè)置還是雙臺(tái)設(shè)置，該碎邊機(jī)的傳動(dòng)軸和下刀軸復(fù)合共用、刀頭采用螺旋刀刃并使用螺栓直接將其固定到刀盤上，工作時(shí)的穩(wěn)定性較差，易出現(xiàn)螺栓松動(dòng)現(xiàn)象而使刀頭打壞，最主要是刀盤不能沿其軸線方向進(jìn)行微量調(diào)整，導(dǎo)致裂邊的剪去厚度非常有限。

傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機(jī)缺乏技術(shù)改進(jìn)的空間。

?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙臺(tái)碎邊機(jī)同步聯(lián)動(dòng)同時(shí)剪去板帶材兩邊裂邊的方法，雙臺(tái)碎邊機(jī)同步聯(lián)動(dòng)，工作穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)便，適用范圍廣。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種雙臺(tái)碎邊機(jī)同步聯(lián)動(dòng)同時(shí)剪去板帶材兩邊裂邊的方法，所述碎邊機(jī)包括軸向調(diào)整裝置、嚙合齒輪組、機(jī)架、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、刀頭裝置和刀頭拆裝裝置，將兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機(jī)同時(shí)置于各自配置的滑動(dòng)軌道上使兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機(jī)的刀頭裝置相互對(duì)應(yīng)，每臺(tái)所述碎邊機(jī)所配置的滑動(dòng)軌道結(jié)構(gòu)相同，滑動(dòng)軌道置于底座上端并相對(duì)固定，在底座的一端配置有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與主傳動(dòng)軸聯(lián)接，主傳動(dòng)軸上配置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的主傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的所述主傳動(dòng)齒輪再分別與兩臺(tái)所述碎邊機(jī)的嚙合齒輪組聯(lián)接；在機(jī)架的上方安裝有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸的輸出端通過(guò)刀頭拆裝裝置固定有刀頭裝置中的上刀盤，第一傳動(dòng)軸的傳動(dòng)端不但與嚙合齒輪組中的第一同步齒輪聯(lián)接還與軸向調(diào)整裝置聯(lián)接，第一傳動(dòng)軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上方，軸承具有微量軸向調(diào)整間隙，軸向調(diào)整裝置根據(jù)軸承的微量軸向調(diào)整間隙實(shí)施第一傳動(dòng)軸的軸向微量調(diào)整；在第一傳動(dòng)軸的下方和機(jī)架內(nèi)安裝有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸的輸出端通過(guò)刀頭拆裝裝置固定有刀頭裝置中的下刀盤，第二傳動(dòng)軸的傳動(dòng)端與嚙合齒輪組中的第二同步齒輪聯(lián)接，第二傳動(dòng)軸上配置有軸承，所述第一同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)等于所述第二同步齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，?所述第一同步齒輪和所述第二同步齒輪構(gòu)成嚙合齒輪組；兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的所述碎邊機(jī)所配裝的刀頭裝置其相對(duì)間距根據(jù)所切金屬板帶材的寬度而人為設(shè)定，當(dāng)所切金屬板帶材的寬度確定后其兩臺(tái)所述碎邊機(jī)刀頭裝置的相對(duì)間距也隨之確定，各所述碎邊機(jī)相對(duì)各自滑動(dòng)軌道的位置也得到確定；第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸的軸間距根據(jù)所切金屬板帶材的厚度而設(shè)定，所切金屬板帶材的厚度公差由第一傳動(dòng)軸傳動(dòng)端的軸向調(diào)整裝置來(lái)微量調(diào)整，每臺(tái)所述碎邊機(jī)的刀頭裝置包括上刀盤、側(cè)墊片、上刀片、下墊片、上壓板、下刀片、下壓板和下刀盤，其中上刀盤和下刀盤的結(jié)構(gòu)相同、上刀片和下刀片具有刀刃且結(jié)構(gòu)相同、上壓板和下壓板的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)墊片和下墊片共用，上刀盤或是下刀盤的外徑端面設(shè)置有數(shù)個(gè)凹槽，所述凹槽與上刀盤或是下刀盤的軸線方向具有夾角β，將上刀片或是下刀片通過(guò)側(cè)墊片和下墊片的調(diào)整放置在所述凹槽的左端、將上壓板或是下壓板的倒梯形結(jié)合面壓在上刀片或是下刀片的梯形結(jié)合面并通過(guò)一組螺栓將上壓板或是下壓板固定在上刀盤或是下刀盤的所述凹槽內(nèi)，第一傳動(dòng)軸的輸出端通過(guò)刀頭拆裝裝置將上刀盤固定，第二傳動(dòng)軸的輸出端通過(guò)刀頭拆裝裝置將下刀盤固定，此時(shí)上刀盤得到固定的某一上刀片所述刀刃與下刀盤得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影狀態(tài)時(shí)相互平行并重合；啟動(dòng)電機(jī)，主傳動(dòng)軸帶動(dòng)兩個(gè)所述主傳動(dòng)齒輪與兩臺(tái)所述碎邊機(jī)實(shí)現(xiàn)同步聯(lián)動(dòng)，兩個(gè)所述主傳動(dòng)齒輪分別與兩臺(tái)所述碎邊機(jī)的嚙合齒輪組進(jìn)行嚙合傳動(dòng)以驅(qū)動(dòng)各自的上刀盤和下刀盤相向傳動(dòng)，通過(guò)上刀片所述刀刃與下刀片所述刀刃將上述金屬板帶材兩邊的裂邊同時(shí)剪去。

由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)越性：

1.??本發(fā)明的雙臺(tái)碎邊機(jī)同步聯(lián)動(dòng)，能夠?qū)⒕哂幸阎獙挾群秃穸鹊慕饘侔鍘Р膬蛇叺牧堰呁瑫r(shí)剪去，工作穩(wěn)定性好。