[發明專利]轉爐煤氣余熱回收裝置及方法

無效

• 申請號: 201210187765.1
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102676734A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 周濤;董茂林;侯祥松;陳繼輝
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;F27D17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于轉爐煤氣綜合利用技術領域，具體的為一種轉爐煤氣余熱回收裝置及方法。

背景技術

在轉爐煉鋼過程中，產生大量高溫的轉爐煤氣，轉爐煤氣的主要成分中包含CO等可燃氣體，當轉爐煤氣溫度降低到CO燃點溫度后，就可能引起爆炸。為了轉爐煤氣余熱回收系統的安全，現有技術在轉爐煤氣除塵與余熱回收利用方面，通常采用的是“OG”濕法轉爐煤氣除塵與回收技術和“LT”干法轉爐煤氣除塵與回收技術兩種。

“OG”濕法轉爐煤氣除塵與回收技術：為了轉爐煤氣余熱回收系統的安全，一般將轉爐煤氣冷卻到850^oC左右，然后采用噴水或者蒸汽的方法快速冷卻，避免CO等可燃成分引起的爆炸。但是，利用噴水冷卻轉爐煤氣時，耗水量大，產生的污水含塵，處理困難，運行成本高；

“LT”干法轉爐煤氣除塵與回收技術：利用蒸汽冷卻，不僅需要消耗寶貴的蒸汽資源，而且制蒸汽需要軟水或者除鹽水，并非真正的“干法”冷卻。除此之外，利用噴水或者噴蒸汽的方法冷卻轉爐煤氣時，均不能回收轉爐煤氣850℃以下的顯熱，造成余熱資源的巨大浪費。

有鑒于此，本發明旨在提出一種轉爐煤氣余熱回收裝置，該轉爐煤氣余熱回收裝置不僅運行成本低，能夠達到煙氣除塵的目的，而且還提高了轉爐煤氣降溫回收熱量過程中的防爆安全性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提出一種轉爐煤氣余熱回收裝置及方法，該轉爐煤氣余熱回收裝置不僅運行成本低，能夠達到煙氣除塵的目的，而且還提高了轉爐煤氣降溫回收熱量過程中的防爆安全性。

要實現上述技術目的，本發明首先提出了一種轉爐煤氣余熱回收裝置，包括：

汽化冷卻煙道，所述汽化冷卻煙道的進氣口位于轉爐爐口的上方；

沖擊式除塵池，所述沖擊式除塵池底部裝有水，且沖擊式除塵池與所述汽化冷卻煙道的出氣口相連；

余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的煙氣進口與沖擊式除塵池的煙氣出口相連；

精除塵器，所述精除塵器的煙氣進口與余熱鍋爐的煙氣出口相連；

煤氣回收排放裝置，所述煤氣回收排放裝置通過軸流風機與精除塵器的煙氣出口相連。

進一步，還包括沉淀池，所述沉淀池內設有用于與所述沖擊式除塵池內的水循環的備用水；

進一步，所述沉淀池與沖擊式除塵池通過溢流方式連通，且沉淀池內的備用水通過循環水泵注入沖擊式除塵池內；

進一步，所述汽化冷卻煙道的出氣口距所述沖擊式除塵池內水面的距離為100~300mm；

進一步，所述余熱鍋爐為火管式余熱鍋爐；

進一步，所述余熱鍋爐的前段采用火管，后段采用水管布置；

進一步，所述余熱鍋爐的煙氣進口、煙氣出口和出灰口上均設有除氧裝置；

進一步，所述除氧裝置為空氣加熱器；

進一步，所述煤氣回收排放裝置包括煤氣柜和煙氣排放塔，所述煤氣柜和煙氣排放塔通過三通閥與所述精除塵器的煙氣出口相連。

本發明還提出了一種利用上述轉爐煤氣余熱回收裝置的轉爐煤氣余熱回收方法，包括如下步驟：

1）轉爐產生的轉爐煤氣經汽化冷卻煙道冷卻至850～1000℃后，進入沖擊式除塵池；

2）在沖擊式除塵池內對轉爐煤氣進行預除塵：利用水霧除去轉爐煤氣攜帶的帶火星的高溫粉塵，并利用自重除去轉爐煤氣中的大顆粒粉塵；

3）經預除塵后的轉爐煤氣進入余熱鍋爐進行余熱回收，經余熱鍋爐后的轉爐煤氣的溫度降低至200℃；

4）經余熱鍋爐降溫后的轉爐煤氣進入精除塵器進行除塵；

5）將除塵后的轉爐煤氣通過煤氣回收排放裝置排放或儲存。

本發明的有益效果為：

1、本發明的轉爐煤氣余熱回收裝置通過設置汽化冷卻煙道，將轉爐產生的轉爐煤氣導出并進行初步冷卻至850～1000℃后，進入沖擊式除塵池，通過沖擊式除塵池內的水霧除去帶火星的高溫粉塵，通過自身重力除去大顆粒粉塵，防止帶火星的粉塵進入余熱鍋爐引起煤氣爆炸；經過沖擊式除塵池預除塵后的轉爐煤氣進入余熱鍋爐進行余熱回收，使轉爐煤氣的溫度降低至200℃左右，然后通過精除塵器再次除塵后，進入煤氣回收排放裝置將轉爐煤氣排出或存儲；本發明的轉爐煤氣余熱回收裝置可以回收轉爐煤氣850℃-200℃溫度段內的顯熱，在運行過程中不僅不需要噴入水或者蒸汽，運營成本低，而且大大提高了轉爐煤氣余熱回收過程中的防爆安全性。

2、通過設置沉淀池，并與沖擊式除塵池之間形成水循環，冷卻沖擊式除塵池內的水，保證沖擊除塵池內的水溫不高于40℃。