[發(fā)明專利]半精紡抗菌混紡紗線及其紡紗方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210187636.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN102719955A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鴻博;高衛(wèi)東;萬玉芹;傅佳佳;周婉;鐘俊杰;王峰;陳建強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué);江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種半精紡抗菌混紡紗線及其紡紗工藝。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費(fèi)觀念不斷更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對(duì)服裝的功能性要求也越來越高，特別是對(duì)服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。由于內(nèi)衣與人體肌膚密切接觸，本身不斷遭受污染，有來自人體、外界、大氣環(huán)境中的塵埃、浮土以及食物污漬等；也有來自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這些污漬使有害的細(xì)菌迅速繁殖，產(chǎn)生出不良化合物，揮發(fā)令人不快的氣味，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用舒適性等變差。然而麻賽爾纖維制品能夠解決這一問題。麻賽爾纖維屬于新型的再生纖維素纖維，具備黏膠纖維的各項(xiàng)優(yōu)良性能，同時(shí)保留了麻纖維原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性，并具有一定的空腔結(jié)構(gòu)，使纖維織物擁有更好的吸濕排濕及保暖性能。麻賽爾纖維是以天然麻為原料，屬于天然植物纖維，其廢棄物可自然降解，綠色環(huán)保，不會(huì)造成二次污染。有如下特性：

（1）吸濕排濕性

麻賽爾纖維大分子上含有大量的親水性基團(tuán)，吸濕性好，回潮率近同于黏膠纖維，且吸濕速率較快，該纖維的織物具有良好的舒適性和親膚性。

（2）防霉抑菌性

由于麻類纖維具有天然的防霉抑菌性，因此在麻賽爾纖維制備過程中采用特種工藝，有效地保留了抗菌、抑菌成分。經(jīng)測定，麻賽爾纖維對(duì)金黃色葡萄球菌抗菌、抑菌性能為：抑菌活性對(duì)數(shù)值＞4.6、殺菌活性對(duì)數(shù)值＞2.1。

（3）染色性能

此種纖維染色性能好，色牢度佳，適合所有纖維素纖維的染整工藝和染料應(yīng)用。

用麻賽爾纖維具制成的紡織品具有可洗可穿性，同時(shí)具有洗滌耐久性。可廣泛應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)休閑裝。與棉纖維、莫代爾纖維混紡獲得產(chǎn)品其特有的舒適、健康、環(huán)保、保健的功能性要求。雖然麻類纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其剛性強(qiáng)、手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗。如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項(xiàng)性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種具有抗菌性能的半精紡混紡紗線以及紡紗方法，該混紡紗線具有持久的抗菌性能、且紡成紗線后不會(huì)改變產(chǎn)品其它物理機(jī)械性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計(jì)一種半精紡抗菌混紡紗線，其特征在于，所述半精紡抗菌混紡紗線由以下重量百分比含量的纖維組成：25～35%的麻賽爾纖維、重量百分比為30～40%的棉纖維和重量百分比為25～35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。

采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產(chǎn)的紗線比精紡紗線蓬松、柔軟，比粗紡紗線均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計(jì)一種半精紡抗菌混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法采用半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟：

步驟一、染色工藝

由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按技術(shù)方案之一所述比例分別染色。

步驟二、和纖

將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。

步驟三、梳棉工藝

梳棉工藝要兼顧梳棉質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳棉工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于麻賽爾纖維與其他纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則。

步驟四、并條工藝

由于竹炭纖維抱合力差，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度、降低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)，一般并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當(dāng)降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象。

步驟五、粗紗工藝

由于多種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應(yīng)偏輕掌握，粗紗定量控制在4g/5m，以減少細(xì)紗牽伸倍數(shù)，可有利于毛羽減少和提高條干水平。

步驟六、細(xì)紗工藝

為保證紡紗的順利進(jìn)行和成紗質(zhì)量，該工序采取的主要措施有：膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理，利于減少毛羽產(chǎn)生；增大羅拉后區(qū)隔距；適當(dāng)降低前羅位速度。

步驟七、絡(luò)筒工藝