[發明專利]墻體保溫芯板及其生產方法

無效

• 申請號: 201210187611.2
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102875115A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 青島科瑞新型環保材料有限公司
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;E04B1/80;B28B3/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種保溫芯板，其特征在于：含有微硅粉30-80wt%,氣相二氧化硅0-35wt%,白碳黑0-30wt%,超細天然二氧化硅粉末15-50wt%,無機纖維1-21wt%,真空穩定劑0-3wt%,吸氣劑0-3wt%。

2.根據權利要求1所述保溫芯板，其特征在于：所述微硅粉的堆積密度為130-280kg/m³,比表面積為15-29m²/g，平均粒徑為0.1-2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3,平均粒徑為0.3-5微米，所述白碳黑的堆積密度為60-120kg/m3,平均粒徑為0.3-5微米；所述超細天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m³，平均粒徑為0.3-5微米；所述真空穩定劑為中空吸附材料，其平均內徑為0.1-3微米。

3.根據權利要求1所述保溫芯板，其特征在于：所述無機纖維是玻璃纖維短切絲、超細玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長度為3-12mm，直徑為0.2-13微米。

4.根據權利要求1所述保溫芯板，其特征在于：所述真空穩定劑是炭化硅或超細纖維活性碳材料或是二者的混合物。

5.所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。

6.根據權利要求1所述保溫芯板，其特征在于：所述超細天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。

7.根據權利要求1-5中任一項所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：

（1）配料：將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細天然二氧化硅粉末、無機纖維、真空穩定劑、吸氣劑投入混合機進行充分混合；

（2）烘干：將攪拌均勻的混合料進行烘干，烘干溫度控制在100-120℃，烘干過程中每隔8分鐘測定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達到0.5%以下，停止烘干；

（3）制袋灌裝：將烘干的混合料投入自動灌裝機的料斗內，同時將無紡布料裝在自動灌裝機的放料架上，自動灌裝機在制袋的同時將混合料裝入無紡布袋中，并封口；

（4）袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平；

（5）壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無紡布袋子一起放入壓制機下，進行壓縮成型，得到保溫芯板。

8.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟（2）的烘干過程在步驟（1）的過程中同時進行。

9.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，自動灌裝機的灌裝速度為8-25袋/分，混合物通過量杯或鉸龍送料并計量。

10.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所用無紡布為阻燃型無紡布，單位面積質量為35-100g/m²。

11.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于：步驟（4）中，袋裝混合物通過人工進行攤平，或通過輥軸進行整平。

12.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于：步驟（5）中壓制機的下降速度控制在3-7?cm/s，壓力控制在20-280T/m²。

13.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于：步驟（5）中壓制成型工藝在連續成型，通過上下幾對輥子帶動的皮帶連續逐步壓制成型。

14.根據權利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于：步驟（3）-（5）在一條生產線上連續完成，并配有封閉的除塵系統。