[發明專利]真空絕熱板芯材及其制作方法

無效

• 申請號: 201210187543.X
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102720920A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請（專利權）人: 青島科瑞新型環保材料有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種真空絕熱板芯材及其制作方法，具體說是一種以玻璃纖維棉為原料制作絕熱板芯材的方法。

背景技術

目前，真空絕熱板已運用于各個領域中，它以節能、低碳、環保、安全的特性滿足

了客戶要求。通過調研和實際操作可知，真空絕熱板內部芯材的選用和制作方法對具各項性

能影響非常大，芯材—·般選用多孔介質材料，如氣凝膠、微{L聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纖維、玻璃纖維等。對于真空絕熱板芯材而言，必須具備以下四種特性：1、在高真空負壓狀態下對真空絕熱板具有支撐作用，防止真空絕熱板收縮、內陷；2、要盡可能地減少熱傳導的發生，延長熱傳導的路徑；3、必須具備開孔結構，使氣體在負壓狀態下能夠以最快速度排出；4、材料需具備防止熱輻射的性能。

目前因不同種類的真空絕熱板應用領域不同，其芯材的選擇也有所差異，對于家電保溫、建筑外墻保溫等要求阻熱性能好，導熱系數低，目前大多數真空絕板的導熱系數都在0．01—0．02W／m．K之間，而且真空絕熱板芯材體積龐大，厚度一般在lcm-5cm之間，用于家電保溫、建筑外墻保溫后，降低了家電、建筑的可利用空間并且保溫壽命短。所以針對家電和建筑外墻保溫，希望真空絕熱板厚度變薄、導熱系數減小，同時降低真空絕熱板的生產成本，這些實為當前需要研究的課題。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種用于家電保溫、建筑外墻保溫等的成本低的真空絕熱板芯材及其制作方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明提供了——種由直徑為3.5-5um，長度為5—20mm離心法生產的玻璃纖維棉和直徑為1.5—2.5um，長度為1—5mm火焰法生產的玻璃纖維棉混合制成：所述火焰法生產的玻璃纖維棉占70wt％，所述離心法生產的玻璃纖維棉占30wt％。

由于離心法生產中采用的都為廢棄的碎玻璃，原料成本低，同時產生出的直徑3?5—

5um，長度5—20mm的玻璃纖維棉使用生產設備相對造價低，所以得到的玻璃纖維棉成本低，從而采用直徑3．5—5um，長度5—20mm的玻璃纖維棉制造的真空絕熱板成本低。

而采用火焰法制造的玻璃纖維棉，直徑短，得到的玻璃纖維棉密度更大，制成的真空絕熱板芯材導熱系數更低，但是采用火焰法生產的玻璃纖維棉生產制造成本高。

本發明還公開了一種真空絕熱板芯材制作方法該制作方法的具體步驟如下：

(1)取直徑為3．5—5um，長度為5-20mm離心法生產的玻璃纖維棉和直徑為1．5—2．5um，長度為1—5mm火焰法生產的玻璃纖維棉；所述火焰法生產的玻璃纖維棉占70wt％，所述離心法生產的玻璃纖維棉占30wt％；

(2)將兩種玻璃纖維棉加水攪拌均勻后送入配漿池稀釋，稀釋濃度至0．3—0．6％：

(3)將稀釋好的玻璃纖維棉漿液送入蓄漿池；

(4)將蓄漿池中的漿料送入網前箱，然后采用成型網對玻璃纖維棉脫水成型，制成玻璃纖維棉芯材毛坯；

(5)采用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進行縱向、橫向表面平整，同時對玻璃纖維芯材毛坯的厚度進行調整，使玻璃纖維芯材毛坯厚度一致；

(6)將完成整形的玻璃纖維芯材毛坯放入真空負壓的環境中將玻璃纖維芯材毛坯中60％—

70％的水分去除；

(7)然后將去除60％—70％的水分的玻璃纖維芯材毛坯送入烘烤箱內烘干固化，烘烤箱內溫度控制在250-400攝氏度，烘烤時間為3—15分鐘；烘烤完成后形成玻璃纖維芯材整板；

(8)然后將玻璃纖維芯材整板冷卻至常溫；

(9)按照客戶要求將玻璃纖維芯材整板進行裁剪，制作完成標準的玻璃纖維芯材。

本發明中所述步驟(5)中玻璃纖維芯材毛坯厚度為0?5—30mm。由于制作芯板采用的玻璃纖維棉為直徑為3．5—5um，長度為5-20mm離心法生產的玻璃纖維棉，所述玻璃纖維芯材毛坯最佳厚度為0.5—8mm。

本發明中所述步驟中(4)成型網對玻璃纖維棉脫水時，成型網的速度為2-5米／分鐘。采用這個速度能夠有效的保證通過成型網制作出的玻璃纖維棉芯材毛坯中玻璃纖維棉密度均勻，整體厚度相對均勻，不出現一邊高一邊低的情況，提高了生產出的真空絕熱板芯材

成品質量。

有益效果：本發明所述真空絕熱板芯材具有以下優點：