[發(fā)明專利]一種玻璃棉芯材的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210187542.5
• 申請(qǐng)日: 2012-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102747656A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟傳偉;李壯賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司
• 主分類號(hào): D21J1/16
• 分類號(hào): D21J1/16;D21H13/40
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃棉芯材的制造方法,?尤其涉及玻璃棉芯材的配漿工序。

背景技術(shù)

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，目前市場(chǎng)上的真空絕熱板主要是由填充的芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成。真空絕熱板主要用于保溫絕熱，如冰箱、冰柜、電熱水器、自動(dòng)販賣機(jī)、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲(chǔ)運(yùn)等。真空絕熱板用芯材主要是由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質(zhì)經(jīng)過(guò)打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切等工序制得。由于芯材的具體制備方法不同，制得的產(chǎn)品的品質(zhì)也不能統(tǒng)一，無(wú)法達(dá)到最好絕熱保溫效果。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絕熱保溫效果好的玻璃棉芯材的配漿工序，配合芯材的其他制備工藝，可以使芯材的保溫效果達(dá)到較好。

技術(shù)方案：本發(fā)明一種玻璃棉芯材的制造方法，包括打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切工序，所述的配漿工序包括如下步驟：

(1)打開(kāi)配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過(guò)程中攪拌裝置一直運(yùn)行：所述攪拌裝置的攪拌速度優(yōu)選為50轉(zhuǎn)／分：

(2)使用抽漿泵將由125±0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到配漿池，抽漿速度為1噸／分鐘；

(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20～25噸：

(4)調(diào)節(jié)PH值，將PH值控制在3．0～3，5之間；

(5)將配好的漿抽入到供漿池中。

所述供漿池中的儲(chǔ)漿噸位保持在25噸以上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明配漿工序配合其他工藝步驟制造的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性好，穩(wěn)定性高，隔熱效果好。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：

玻璃棉芯材的制備，包括打漿、配漿，成型，烘干和成品裁切工序，所述的打漿工序包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)確稱取125±0?5KG的玻璃纖維，本實(shí)施例玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的長(zhǎng)度為3?05～4.29mm，按照型號(hào)堆放，注意原料的清潔，杜絕雜質(zhì)的混入：

(2)將稱好的原料的重量的一半加入到打漿桶內(nèi)，然后向打漿桶中加入2.5～3噸的水，如，回水

(3)向打漿桶中加入200—300ml的硫酸，將PH值調(diào)至2?5～3．0：

(4)進(jìn)行打漿，打漿時(shí)間設(shè)為120～250秒，打漿機(jī)的攪拌速度為500轉(zhuǎn)／分鐘：

(5)將剩余的原料投入另一個(gè)打漿桶中，按照上述步驟進(jìn)行打漿操作。

其中配漿工序包括如下步驟：

(1)打開(kāi)配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過(guò)程中攪拌裝置一直運(yùn)行；所述攪拌裝置的攪拌速度優(yōu)選為50轉(zhuǎn)／分；

(2)使用抽漿泵將由125±0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到配漿池中：所述抽漿泵的抽漿速度為1噸／分鐘；

(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20～25噸；

(4)調(diào)節(jié)PH值，將PH值控制在3．0—3．5之間：

(5)將配好的漿抽入到供漿池中，所述供漿池中的儲(chǔ)漿噸位保持在25噸以上，1小時(shí)清理一次除渣器，5小時(shí)清理一次沉渣槽，半個(gè)月用水槍清理—次漿池。

其中所述的成型工序包括如下步驟：

(1)張緊成型網(wǎng)，啟動(dòng)電機(jī)讓成型網(wǎng)勻速緩慢傳動(dòng)；次配漿池和供

(2)等烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開(kāi)始上漿生產(chǎn)，調(diào)節(jié)成型槽的PH值在3．0～3．1：上漿速度優(yōu)選為3米／分鐘；所述烘箱的設(shè)定溫度為360℃±10℃：

(3)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)成型網(wǎng)和烘箱轉(zhuǎn)速，控制轉(zhuǎn)速的變頻器調(diào)節(jié)到3～10HZ；

(4)調(diào)節(jié)真空閥門控制好真空壓力，1#碉門的壓力控制在0．005～0．015MPa，2#閥門的壓力控制在0．035～0?045MPa，3#閥門的壓力控制在0?06MPa以上

(5)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)成型滾軸控制芯材濕態(tài)厚度；

(6)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)壓輥控制好芯材定量。

其中所述的烘干工序包括如下步驟：

(1)張緊烘箱鏈子板，啟動(dòng)電機(jī)讓鏈子板勻速緩慢傳動(dòng)；

(2)打開(kāi)風(fēng)機(jī)冷卻水：

(3)根據(jù)工藝單要求設(shè)定好烘箱溫度，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)點(diǎn)燃燃燒器

(4)到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)再次張緊烘箱鏈子板；

(5)調(diào)節(jié)鏈子板轉(zhuǎn)速使之與成型網(wǎng)同步；

(6)將成型好的芯材引進(jìn)烘箱開(kāi)始烘干。

其中所述的成品裁切工序包括如下步驟：