[發明專利]利用冶煉廠廢料生產轉爐用擋渣鏢的方法

有效

• 申請號: 201210187345.3
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN102703642A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 丁豐收;韓占卿;宋永輝;張新偉
• 申請（專利權）人: 鄭州市瑞沃耐火材料有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及煉鋼轉爐用擋渣鏢，尤其是涉及一種利用冶煉廠廢料生產轉爐用擋渣鏢的方法。

背景技術

隨著用戶對鋼材質量要求的日益提高,鋼水質量也需要不斷提高。減少轉爐出鋼時的下渣量是改善鋼水質量的重要環節。在轉爐出鋼過程中,有效的擋渣操作不僅可以減少鋼水回磷,提高合金收得率,還能減少鋼中夾雜物,提高鋼水純凈度;減少鋼包粘渣,延長鋼包和轉爐出鋼口耐火材料的壽命。擋渣操作離不開擋渣鏢，擋渣鏢是形狀類似于陀螺形、中心處帶有一直徑較小的導向桿的錐臺形耐火材料制品。在錐臺形擋渣鏢的外表面由粗端到細端設置有2-3個凹槽、4-6個棱角，出鋼時用以破壞鋼水渦流，減少渦流卷渣，具有擋渣和抑制渦流的雙重功效。由于鋼渣的密度為2.6-2.8g/cm³，鋼水密度為7.8-8.0?g/cm³，所以要求擋渣鏢的密度在3.5-4.5?g/cm³，，可以浮于鋼渣界面，伴隨著出鋼過程，逐漸堵住出鋼口，從而達到擋渣的目的。

傳統的擋渣鏢生產方法是：將預先鑄造好的鋼質內芯（指擋渣鏢鏢頭的內芯，鏢頭鋼質內芯由廢鋼鐵熔煉后鑄造成陀螺狀并有中心孔的狀態，它的尺寸小于成品擋渣鏢以利于在其表面澆注包裹耐火材料。體密度為6.8-7.5?g/cm³）放入裝填有一半耐火料的模具中，輕微震動后再加入全部耐火料（要求耐火料的體密度為2.3-2.5?g/cm³，），震動成型、養護后，入爐烘烤，制得密度為3.8-4.1?g/cm³的成品擋渣鏢。由于鋼質內芯需要專門制作，價格高（6500元/噸）且工藝流程長，不易定位，在震動過程中容易跑偏，使用時由于鋼質內芯的熔點要低于C鐵和合金爐渣，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用冶煉廠廢料生產轉爐用擋渣鏢的方法，該方法采用棕剛玉冶煉廢渣、電弧爐爐渣等冶煉副產品做骨料，既有利于環保，又大大降低了擋渣鏢生產成本。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的利用冶煉廠廢料生產轉爐用擋渣鏢的方法，它包括下述步驟：

第一步，按重量百分比稱取粒度10-30mm的C鐵骨料40%、粒度10-30mm的爐渣骨料30%、粒度＜8mm的鋁礬土骨料13%、粒度-180目的鋁礬土粉料7%、925水泥6%、硅微粉3.5%和三聚磷酸鈉0.5%；

第二步，將上述原料加適量水混合均勻，入模具震動成型、養護后，烘烤得到體密度為3.8-4.0?g/cm³的擋渣鏢成品。

???所述C鐵骨料的體密度為7.2-7.6g/cm³，所述爐渣骨料的體密度為4.5-4.96g/cm³。

本發明的優點在于利用冶煉廠的C鐵（由于棕剛玉是以鋁礬土、無煙煤和鐵屑為原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成。在冶煉過程中，無煙煤中的碳將礬土中的氧化硅、氧化鐵和氧化鈦等雜質還原成金屬，這些金屬結合在一起成為殘余合金鐵，即為C鐵，由于其比重較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。）及合金爐渣等廢棄物作為生產擋渣鏢的主要骨料，并添加一些耐火料作為輔料，不需要專門的化鐵爐及沙模胎進行鑄造鏢頭陀螺狀內芯，縮短了工藝流程、降低了能源消耗，生產過程中沒有煙塵及固體排放物，既有利于環保，又可以大大降低擋渣鏢的生產成本，每個擋渣鏢的生產成本可以降低25%~30%，降低了煉鋼廠的冶煉成本，生產出的成品擋渣鏢可完全滿足轉爐擋渣出鋼時對材料耐火度及體積密度的要求。

具體實施方式

本發明所述的利用冶煉廠廢料生產轉爐用擋渣鏢的方法，它包括下述步驟：

第一步，按重量百分比稱取粒度10-30mm的C鐵骨料40%、粒度10-30mm的爐渣骨料30%、粒度＜8mm的鋁礬土骨料13%、-180目的鋁礬土粉料7%、925水泥6%、粒度≤-200目的硅微粉3.5%和三聚磷酸鈉0.5%；

C鐵料為棕剛玉冶煉的副產物，其體密度為7.2-7.6g/cm³，爐渣料為合金鋼冶煉的副產物，體密度為4.5-4.96g/cm³；這兩種物料均為冶煉廠的廢棄物，一般都堆放在廢料場；

第二步，將上述原料加適量水（一般添加量為所用原料總量的7%左右）攪拌混合均勻，入模具震動成型、自然養護4~8小時脫模，入烘干房48小時升溫到380℃溫度、保溫6小時，烘烤得到體密度為3.8-4.1?g/cm³的擋渣鏢成品。