[發(fā)明專利]生物質(zhì)工業(yè)緩沖包裝制品的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210187086.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN102731839A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏寶坤;李方義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東九發(fā)生物降解工程有限公司
• 主分類號(hào): C08L3/02
• 分類號(hào): C08L3/02;C08L97/02;C08K5/42;C08K5/053
• 代理公司: 煙臺(tái)信合專利代理有限公司 37102
• 代理人: 遲元香

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及包裝制品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種生物質(zhì)工業(yè)緩沖包裝制品的生產(chǎn)方法，尤其適用于生產(chǎn)磁性軟鐵元件轉(zhuǎn)運(yùn)托盤包裝制品，

背景技術(shù)：

隨著生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品制備技術(shù)的發(fā)展，將大大減少不可降解的塑料類包裝制品的使用數(shù)量，緩解“工業(yè)白色污染”嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)狀況。代替紙質(zhì)工業(yè)包裝制品，成為保護(hù)森林資源，減輕水體污染，改善生態(tài)環(huán)境的一個(gè)重要途徑，對(duì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，生態(tài)環(huán)境保護(hù)，減少石油基產(chǎn)品用量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

目前，生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品制備方法是把纖維和淀粉用工業(yè)合成劑混合制成具有一定含水率的濕性漿狀混合物，合成劑通常采用8～15%的聚乙烯醇單體高分子聚合物乳化液，聚乙烯醇水溶性乳化液屬可降解的高分子材料，由化學(xué)合成，具有良好的粘合特性；但在生物質(zhì)全降解工業(yè)包裝生產(chǎn)中，每噸原料混合約需聚乙烯醇乳化液約500公斤，占原料生產(chǎn)總成本的60%左右，采用這種方法制成的制品價(jià)格過高，制約了生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種生物質(zhì)工業(yè)緩沖包裝制品的生產(chǎn)方法，主要解決現(xiàn)有的生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品制備技術(shù)中采用工業(yè)合成劑成本高等問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：生物質(zhì)工業(yè)緩沖包裝制品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

a秸桿纖維、淀粉、輔助改性劑分別由料倉(cāng)經(jīng)自動(dòng)稱重進(jìn)入各自待處理裝置中，秸桿纖維和輔助改性劑進(jìn)入同一裝置中混合；

b淀粉進(jìn)入糊化容器內(nèi)，加入熱水，同時(shí)攪拌均勻使之成為漿狀淀粉糊；

c漿狀淀粉糊進(jìn)入秸桿纖維和輔助改性劑的裝置中，攪拌均勻后再輸送到濕料暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}內(nèi)的攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，防止淀粉沉淀分解；

d暫存?zhèn)}內(nèi)的混合料經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)注入模具內(nèi)，經(jīng)熱壓、發(fā)泡、成型、干燥、修整得制品。

進(jìn)一步的，所述輔助改性劑為石臘、烷基苯磺酸鈉、丙三醇、乙二醇的混合物。

進(jìn)一步的，所述淀粉的重量百分比為混配原料總量的35%～50%。

進(jìn)一步的，所述熱水溫度為95℃±1℃，熱水的重量百分比為混配原料總量的50%～55%。

進(jìn)一步的，所述淀粉糊化后溫度為85～89℃。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法是將包裝制品原料混配工序中主原料之一的淀粉單獨(dú)留出，利用95℃左右（溫度誤差保證在±1℃）熱水，做為淀粉糊化介質(zhì)，把所需的各種輔助改性劑和纖維均勻混合后，再放入已糊化的淀粉漿狀物料，勻速攪拌，使物料混配成具有一定粘度、密度均勻、含水率不小于50%的糊狀濕料面團(tuán)，做為原料構(gòu)成的主成份之一的淀粉起到了兩種作用，既做為總原料合成的主料成分，又做為合成劑使用，使原料達(dá)到均勻漿狀的要求，即在投入淀粉時(shí)，即是原料也是合成劑。

本發(fā)明所述的生物質(zhì)工業(yè)緩沖包裝制品的生產(chǎn)方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、以生物質(zhì)純天然的改性淀粉糊化技術(shù)替代化學(xué)工業(yè)合成劑，節(jié)能環(huán)保，降低了原料成本，使產(chǎn)品更具有市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；2、用糊化淀粉作為生物質(zhì)混合合成劑替代聚乙烯醇溶液，制成品是100%的生物質(zhì)材料，采用新型糊化淀粉合成劑的產(chǎn)品，理化性能優(yōu)異，各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合軟鐵包裝要求；3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，價(jià)格低廉，極具推廣價(jià)值。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例1，將秸桿纖維、淀粉、輔助改性劑分別由料倉(cāng)經(jīng)自動(dòng)稱重進(jìn)入各自待處理裝置中，輔助改性劑為石臘、烷基苯磺酸鈉、丙三醇、乙二醇的混合物，淀粉的使用量為混料總量的35%～50%，秸桿纖維和輔助改性劑進(jìn)入同一裝置中混合，淀粉進(jìn)入糊化容器內(nèi)，定容式熱水投送器，根據(jù)淀粉量的多少，自動(dòng)按比例投放熱水，熱水95℃±1℃，以保證糊化淀粉合成劑的最佳粘度，其中熱水投入量為混配原料總量的50%～55%，同時(shí)攪拌均勻使之成為漿狀淀粉糊，淀粉糊化后溫度在85～89℃，按設(shè)定的時(shí)間和自動(dòng)粘度檢測(cè)值合格后，漿狀淀粉糊被輸送到纖維料倉(cāng)內(nèi)與纖維攪拌均勻，成為含水率不小于50%的糊狀濕料面團(tuán)，再輸送到濕料暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}內(nèi)的攪拌器慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止淀粉濕料沉淀或分解，經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)注入模具內(nèi)，經(jīng)熱壓、發(fā)泡、成型、干燥、修整得到制品。