[發(fā)明專利]光亮電解銅箔的表面處理方法及其設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210186943.9
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102677070A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉銘;葉敬敏;廖平元;廖躍元;劉少華;楊劍文;王俊鋒;葉成林;鐘加興;陳舍予
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東嘉元科技股份有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C25D1/04;H05K1/09;H05K3/38
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光亮電解銅箔的表面處理方法，本發(fā)明還涉及該方法所用的設(shè)備，屬于銅箔制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

光亮電解銅箔的生產(chǎn)主要分為溶銅造液、電解生箔、表面處理、剪切包裝等工序，光亮電解銅箔的表面處理在整個生產(chǎn)工序中起到核心作用。傳統(tǒng)的銅箔表面處理機(jī)結(jié)構(gòu)組成，參閱附圖1：放卷機(jī)構(gòu)5a→酸洗槽1→兩步粗化電解槽7→兩步固化電解槽8→黑化電解槽9→第一水洗槽2a→灰化電解槽10→第二水洗槽2b→防氧化電解槽3→第三水洗槽32c→第四水洗槽2d→烘箱4→收卷機(jī)構(gòu)5b，銅箔由放卷到收卷一共經(jīng)過12個溶液槽體和68根導(dǎo)輥（包括不銹鋼導(dǎo)電輥、不銹鋼導(dǎo)向輥、不銹鋼驅(qū)動輥、不銹鋼張力輥、橡膠壓輥、橡膠液中輥）。

原表面處理系統(tǒng)組成：主要由放卷裝置（位置調(diào)節(jié)裝置）、張力控制裝置、速度控制裝置、動力裝置、導(dǎo)電裝置、水洗裝置、液中輥傳動裝置（同步裝置）、密封裝置、收卷裝置、輔助冷卻圓滑系統(tǒng)裝置、安全防護(hù)裝置、機(jī)架及各電解槽、整流系統(tǒng)裝置、各槽電解液制造系統(tǒng)、電解液凈化循環(huán)系統(tǒng)、酸氣處理系統(tǒng)、陽極板系統(tǒng)、烘箱系統(tǒng)裝置及電氣控制系統(tǒng)，工作任務(wù)是處理卷狀銅箔，目的是保護(hù)銅箔的抗氧化等性能。

工作原理：酸洗步驟的目的是去除卷狀銅箔表面氧化層、對銅箔表面進(jìn)行活化，有利于后續(xù)步驟的處理。粗化、固化、黑化步驟的目的是通過一定的工藝條件，在銅箔表面形成特殊的銅結(jié)晶層，它的作用是大幅提高銅箔處理面與銅箔基材之間的附著力。而灰化和鈍化步驟是對銅箔表面進(jìn)行抗氧化層的處理，提高銅箔的儲存期。

該電解銅箔表面處理機(jī)存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作煩瑣、生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)過程報廢大、維修成本高等缺點，容易產(chǎn)生銅箔表面質(zhì)量缺陷，不利于高端銅箔的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述不足，本發(fā)明公開一種操作簡單，節(jié)約能耗的光亮電解銅箔的表面處理方法，本發(fā)明還涉及該方法所用的設(shè)備。

本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣的：一種光亮電解銅箔的表面處理方法，該方法依次包括下述工藝：1）將要處理的光亮電解銅箔先放入酸洗槽一步清洗銅箔表面的氧化銅；2）第一水洗槽清洗（壓力1.5～2MPA）；3）防氧化電解槽形成防氧化保護(hù)層；4）第二水洗槽清洗（壓力1.5～2MPA）；5）烘干收卷；步驟1）所述的酸濃度為240g～260g/L，所述的酸洗槽的溫度為40～45℃。

上述的光亮電解銅箔表面處理的方法，所述的銅箔為單面光銅箔或雙面光銅箔。

本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的：本發(fā)明的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設(shè)備，包括放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和各導(dǎo)輥，放卷機(jī)構(gòu)與酸洗槽相連，酸洗槽與第一水洗槽相連，第一水洗槽與防氧化電解槽相連，防氧化電解槽與第二水洗槽連接，最后第二水洗槽與于烘箱連接。

上述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設(shè)備，其中，所述的各種導(dǎo)輥有31根。

上述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設(shè)備，其中，所述的酸洗槽是PVC材料的酸洗槽。

上述的光亮電解銅箔的表面處理方法所用的設(shè)備，其中，所述的放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)具有同步張力變頻控制性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、該技術(shù)方案節(jié)能環(huán)保、提高了生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的光亮電解銅箔表面處理機(jī)需用到供液泵等電機(jī)（加熱管等）共31臺（支），總功率為172.1KW；而改進(jìn)后的光亮電解銅箔表面處理機(jī)僅需用到供液泵等電機(jī)（加熱管等）共23臺（支），總功率為92.5KW，節(jié)約79.6KW；按8小時工作制，大約每天可節(jié)能636.8KW，一個月（按30天計算）可節(jié)能19104KW；2、可使銅箔的牽引距離變短，直接降低銅箔的牽引產(chǎn)生報廢量；2、設(shè)備結(jié)構(gòu)改變，生產(chǎn)線變短，維修成本降低；3、處理線長度縮短，能迅速解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常如：打皺、摩擦、劃痕等；4、改進(jìn)后的表面處理機(jī)生產(chǎn)的光亮電解銅箔，通過對酸洗工藝的調(diào)整，將表面氧化銅洗干凈，再經(jīng)過鈍化槽進(jìn)行防氧化處理后，物理性能穩(wěn)定，在常溫狀態(tài)下儲存期達(dá)到12個月；5、通過應(yīng)用改進(jìn)后的表面處理機(jī)處理的光亮電解銅箔各項技術(shù)性能指標(biāo)：（1）銅箔面密度±1.5g/m2；（2）抗拉強度＞350N/mm2；(3)延伸率＞3.5%；（4）M面銅箔粗糙度Ra≤0.35um,Rz≤3.0um；(5)S面銅箔粗糙度Ra≤0.3um，Rz≤2.0um；（6）抗氧化性能180℃/h無氧化，常溫狀態(tài)下12個月無氧化。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)光亮電解銅箔的生產(chǎn)設(shè)備；

圖2是本發(fā)明光亮電解銅箔的生產(chǎn)設(shè)備；