[發明專利]一種低P、S、Ti鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201210186374.8
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102732777A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 尹修剛;董詩鵬;姚忠;劉志國;王明原
• 申請（專利權）人: 承德建龍特殊鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C33/04;C21C7/04;C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

1.一種低P、S、Ti鋼的生產方法，包括如下步驟：轉爐冶煉過程采用雙渣操作及留鋼出鋼的工藝，出鋼過程采用滑板擋渣工藝。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，通過雙渣操作，前期氧化脫P和脫Ti，后期繼續保持低溫進行脫P和脫S。

3.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，前期采用高拉碳法，采用鐵水量5~10%的優質廢鋼冷卻鐵水，使一倒鐵水溫度控制在1550~1590℃，此時的C控制在0.15%-0.36%，一次渣后，脫C率達到50~60%，脫P率達到75%~85%，脫Ti率達到85%~95%。

4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，倒渣后，繼續加入渣料，進行后期脫P及脫S，使鋼水溫度≤1620℃，爐渣堿度≥3.5。

5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，二次渣后，前期脫P，后期拉碳脫S，以一次渣后的為基準，脫P率達到60~80%，脫S率達到60~80%；脫Ti率達到60~80%。

6.根據權利要求1~5任一項所述的生產方法，其特征在于，出鋼時，采用滑板擋渣及留鋼出鋼的工藝，使出鋼時P≤0.006%、Ti≤0.006%、S≤0.020%。

7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，采用滑板擋渣及留鋼出鋼工藝，使鋼水的回P率≤0.001wt%、Ti≤0.0001wt%。

8.根據權利要求1~7任一項所述的生產方法，其特征在于，所述的低P、S、Ti鋼的生產方法，包括如下步驟：

1)前期采用高拉碳法，采用5~10%的優質廢鋼冷卻鐵水，使一倒鐵水溫度控制在1550℃~1590℃，此時的C控制在0.15%-0.36%，一次渣后，脫C率達到50~60%，脫P率達到75%~85%，脫Ti率達到85%~95%；

2)倒渣后，繼續加入渣料，進行后期脫P及脫S，使鋼水溫度≤1620℃，爐渣堿度≥3.5；

3)二次渣后，前期脫P，后期高拉碳脫S，以一次渣后的為基準，脫P率達到60~80%，脫S率達到60~80%；脫Ti率達到60~80%；

4)出鋼時，采用滑板擋渣及留鋼出鋼的工藝，使出鋼時P≤0.006%、Ti≤0.006%、S≤0.020%；使鋼水的回P率≤0.001wt%、Ti≤0.0001wt%。