[發(fā)明專利]客專軌件加工軌頂面成型銑刀及加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210186148.X
• 申請(qǐng)日: 2012-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN102699402A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張朝富;李悅;高崇波;席衛(wèi)鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵寶橋集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/12
• 分類號(hào): B23C5/12;B23C3/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;劉延鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能夠在軌件加工時(shí)所加工出的輪廓圓順，過車后頂面不會(huì)產(chǎn)生偏外側(cè)，且能絕對(duì)有效地保證過車高平順性的客專軌件加工軌頂面成型銑刀及加工方法，屬客專軌件加工軌頂面成型銑刀制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

既有客專道岔軌件加工刀具只有一把刀具，加工出的鋼軌頂面R80圓弧與1：40斜相切，與理論要求的R80圓弧與R300圓弧相切有微小差異，并且在軌件加工時(shí)只加工工作邊一側(cè)，加工出的輪廓存在不圓順，過車后頂面光亮帶偏外側(cè)，無法有效地保證過車的高平順性（加工輪廓見圖1）。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠在軌件加工時(shí)所加工出的輪廓圓順，過車后頂面不會(huì)產(chǎn)生偏外側(cè)，且能絕對(duì)有效地保證過車高平順性的客專軌件加工軌頂面成型銑刀及加工方法。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上通過優(yōu)化加工刀具刀片排布，使加工出的鋼軌軌頂面輪廓更圓順連貫，消除過車后軌頂面光亮帶突變現(xiàn)象，提高過車的平順性與舒適性。

加工輪廓設(shè)計(jì)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌輪廓與生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)分析，改進(jìn)軌頂降低值銑刀（加工輪廓見圖2），并將軌頂面輪廓分作兩部分分別加工（加工輪廓見圖3、圖4），保證輪廓的圓順，消除各刀具接刀產(chǎn)生的棱角。

刀具設(shè)計(jì)：依據(jù)加工輪廓設(shè)計(jì)的刀具分別為：工作邊帽型刀（見圖5）、非工作邊帽型刀（見圖6）、軌頂降低值銑刀（見圖7）。

工作原理：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌輪廓，從新設(shè)計(jì)吻合的刀具加工輪廓。加工時(shí)將軌頂面輪廓整體都進(jìn)行加工，消除軌頂面原材帶來的輪廓缺陷。

技術(shù)方案1：一種客專軌件加工軌頂面成型銑刀，包括工作邊帽型刀、非工作邊帽型刀和軌頂降低值銑刀，所述軌頂降低值銑刀中增加R300圓弧刀片且位于R80圓弧刀片一側(cè)，調(diào)整R13、R80圓弧刀片搭接位置尺寸，使刀具加工輪廓與標(biāo)準(zhǔn)鋼軌輪廓一致。

技術(shù)方案2：一種客專轉(zhuǎn)件加工軌頂面成型銑刀的加工方法，鋼軌加工時(shí)，在鋼軌表面劃出工作邊帽型加工的起點(diǎn)與非工作邊帽型加工起點(diǎn)；先使用工作邊帽型刀加工鋼軌原材工作邊，再使用非工作邊帽型刀加工鋼軌原材非工作邊，加工時(shí)保證軌頂面R300、R80圓弧搭接飽滿，更換軌頂降低值銑刀，開始加工軌頂降低值，加工時(shí)保證接刀圓順，加工后保證鋼軌16mm線處寬度72.2mm。

軌頂面降低值銑刀加工時(shí)，保證與工作邊斜接刀平順（如圖9所示）。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是使用新型客專軌件加工軌頂面成型銑刀加工鋼軌，可以改善鋼軌頂面輪廓，頂面輪廓圓順無硬棱，更符合鋼軌輪軌關(guān)系要求；二是能有效提高列車通過平順性、舒適性，防止了列車通過時(shí)的碾壓接觸光亮帶的突變，消除因單件加工所帶來的晃車現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有刀具加工輪廓。

圖2是軌頂降低值加工輪廓。

圖3是工作邊帽型加工輪廓。

圖4是非工作邊帽型加工輪廓。

圖5是工作邊帽型刀具圖。

圖6是非工作邊帽型刀具圖。

圖7是軌頂降低值銑刀圖。

圖8是工作邊與非工作邊加工示意圖。

圖9是降低值加工示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖2-9。一種客專軌件加工軌頂面成型銑刀，包括工作邊帽型刀、非工作邊帽型刀和軌頂降低值銑刀，所述軌頂降低值銑刀中增加R300圓弧刀片且位于R80圓弧刀片一側(cè)，調(diào)整R13、R80圓弧刀片搭接位置尺寸，使刀具加工輪廓與標(biāo)準(zhǔn)鋼軌輪廓一致。

1.非工作邊帽型刀加工部位。2.工作邊帽型刀加工部位。3.接刀處。4.軌頂降低值銑刀加工部位。5.與工作邊斜面接刀處。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種客專轉(zhuǎn)件加工軌頂面成型銑刀的加工方法，鋼軌加工時(shí)，在鋼軌表面劃出工作邊帽型加工的起點(diǎn)與非工作邊帽型加工起點(diǎn)；先使用工作邊帽型刀加工鋼軌原材工作邊，再使用非工作邊帽型刀加工鋼軌原材非工作邊，加工時(shí)保證軌頂面R300、R80圓弧搭接飽滿，更換軌頂降低值銑刀，開始加工軌頂降低值，加工時(shí)保證接刀圓順，加工后保證鋼軌16mm線處寬度72.2mm。

尖軌加工流程：

1）原材裝夾。

2）在鋼軌表面劃出工作邊帽型加工的起點(diǎn)與非工作邊帽型加工起點(diǎn)。

3）按照?qǐng)D紙檢查加工程序。

4）檢查刀具，對(duì)工件進(jìn)行試刀，確定加工的坐標(biāo)原點(diǎn)。

5）安裝工作邊帽型刀，開始加工工作邊帽型。

6）更換非工作邊帽型刀，開始加工非工作邊帽型，加工時(shí)保證軌頂面R300、R80圓弧搭接飽滿。