[發(fā)明專利]加工非同軸筒體縮口的裝置及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210186046.8
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102699219A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡德林
• 申請（專利權(quán)）人: 胡德林
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 北京東正專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11312
• 代理人: 張亦華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備及方法領(lǐng)域，特別是涉及加工非同軸筒體縮口的裝置及其方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有筒體旋轉(zhuǎn)加工方法一般采用對稱旋轉(zhuǎn)縮口方式加工，在專利ZL?200410091537.X，有所介紹，如圖1所示，工件4環(huán)繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)，加工輥輪3向工件的垂直方向移近工件，與工件產(chǎn)生接觸壓力，與此同時，輥輪還沿工件的水平移動，所述的工件旋轉(zhuǎn)及輥輪的垂直和水平移動，可將工件旋壓成各種形狀和尺寸。

現(xiàn)有技術(shù)中如需要進(jìn)行不對稱筒體旋轉(zhuǎn)加工，一般是在固定此工件的夾具2上采用偏心設(shè)置，工件中心與機(jī)床主軸中心不在同一直線上旋轉(zhuǎn)，偏心距a根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行制作，如圖2所示。當(dāng)主軸1旋轉(zhuǎn)時，工件4基于主軸1離心旋轉(zhuǎn)，加工過程中當(dāng)輥輪3接觸到工件4時會產(chǎn)生很大的振動，造成加工難度大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、加工振動大對機(jī)床剛性要求高，需要選用更大型號機(jī)床、投資大；2、加工給進(jìn)速度慢，生產(chǎn)效率低；3、對材料強(qiáng)度要求高，需要增加材料厚度、成本高；4、產(chǎn)品成材率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于通過設(shè)計(jì)一種加工非同軸筒體縮口的裝置及方法，解決了利用現(xiàn)有技術(shù)對筒體端口進(jìn)行偏心縮口加工難度大，對設(shè)備要求高的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種加工非同軸筒體縮口的裝置，包括底座，底座上從左至右依次設(shè)置有主軸機(jī)構(gòu)、輥輪機(jī)構(gòu)、工件機(jī)構(gòu)，所述輥輪機(jī)構(gòu)連接在主軸機(jī)構(gòu)的主軸上，通過主軸帶動其旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中加工非同軸筒體縮口的裝置，旋轉(zhuǎn)主軸帶動輥輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，保證了輥輪在加工工件過程中與工件同一圓周方向全周接觸。

進(jìn)一步的，所述輥輪機(jī)構(gòu)包括輥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，輥輪通過輥輪固定裝置連接安裝在輥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)部移動裝置上端，輥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端輥輪動力裝置通過連接裝置與移動裝置相連接，連接裝置上端左側(cè)連接有輥輪滑軌。

本發(fā)明中輥輪機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，動力裝置通過所連接的移動裝置對輥輪施加作用力，帶動輥輪在垂直方向運(yùn)動，從而在加工工件時便于調(diào)節(jié)輥輪的旋轉(zhuǎn)半徑。

進(jìn)一步的，所述工件機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座右側(cè)的工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)及安裝在工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)中部的夾具，橫向滑軌安裝在底座上。

進(jìn)一步的，所述橫向滑軌上方固定有縱向滑軌。

本發(fā)明中工件機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橫向滑軌和縱向滑軌保證工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)在水平和垂直方向上的進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到合適的偏心量，從而配合輥輪對縮口的加工。

進(jìn)一步的，所述主軸機(jī)構(gòu)與底座相連接處的主軸機(jī)構(gòu)底部還安裝有主軸滑塊；所述主軸機(jī)構(gòu)與底座相連接處的底座上還安裝有絲桿。

進(jìn)一步的，在主軸機(jī)構(gòu)左側(cè)尾部或主軸側(cè)部安裝驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步的，所述連接在輥輪機(jī)構(gòu)上的輥輪可以是一個或者多個。

本發(fā)明中驅(qū)動裝置和滑塊、絲桿的設(shè)置，用來對輥輪在縱向和橫向方向的進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在對工件加工的過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了加工過程的靈活性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中所設(shè)計(jì)的加工非同軸筒體縮口的裝置，輥輪安裝在主軸上，并通過主軸轉(zhuǎn)動帶動其轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動裝置和輥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)部的移動裝置可以再垂直方向?qū)佪喰D(zhuǎn)半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證加工過程中輥輪與工件同一圓周方向全周接觸，而底座上絲桿和主軸機(jī)構(gòu)底部滑塊的配合對輥輪在水平方向的進(jìn)給進(jìn)行調(diào)節(jié)，工件機(jī)構(gòu)設(shè)有橫向和縱向的滑軌，用于調(diào)節(jié)工件水平和垂直方向進(jìn)給量。

該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作靈活，結(jié)構(gòu)簡單，同時主軸機(jī)構(gòu)可連接多個輥輪機(jī)構(gòu)，多個工件可同時進(jìn)行加工，工作效率高。

加工非同軸筒體縮口的方法，其加工步驟如下：

步驟一：工件通過夾具固定在工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)上后，主軸帶動輥輪旋轉(zhuǎn)，輥輪在旋轉(zhuǎn)的同時沿垂直方向（-A，+A）移動，同時工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動工件在垂直方向（-X，+X）移動調(diào)整到一個合適偏心量，輥輪或工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)水平方向（-Z，+Z）進(jìn)給，完成第一次偏心縮口加工；

步驟二：工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)再次作沿垂直方向（+X，-X方向）移動調(diào)整偏心量，輥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)向垂直方向（-A，+A）施加作用力后向主軸垂直方向（-A，+A）進(jìn)給一個進(jìn)刀量后，工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)或輥輪配合水平方向（-Z，+Z）再次進(jìn)給，完成第二次偏心縮口加工；

步驟三：重復(fù)步驟一、二，以得到理想的非同軸偏心縮口的產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述水平方向（-Z，+Z）進(jìn)給調(diào)節(jié)，可以為工件驅(qū)動機(jī)構(gòu)或輥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)任一機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以為兩者同時進(jìn)給調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述輥輪與工件同一圓周方向全周接觸。