[發明專利]一種制備高密度多釩酸銨的方法及濕法提釩工藝

無效

• 申請號: 201210185821.8
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102758088A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 伍珍秀;李龍;周芳
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B34/22
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及濕法提釩技術領域，更能具體地講，涉及一種用回收自沉釩上層液的多釩酸銨細顆粒來制備高密度多釩酸銨的方法以及一種包括該方法的濕法提釩工藝。?

背景技術

濕法提釩工藝是常見的釩冶金工藝。常見的濕法提釩工藝一般均需要在前期對釩原料進行焙燒，例如鈉化焙燒或鈣化焙燒。在現有技術中，生產氧化釩的傳統工藝包括順序進行的釩原料預處理、鈉化焙燒或鈣化焙燒或空焙燒、水浸或堿液浸出或酸液浸出、凈化、沉釩、脫氨等工序。?

在現有技術中，沉釩工序通常用于從經過凈化工序含釩溶液中制取多釩酸銨，然后再經過脫氨或焙燒等工序制取氧化釩產品。通常，沉釩工序包括：在酸性條件下，以銨鹽做沉淀劑，在沸騰條件下沉淀出多釩酸銨。?

然而，在現有技術中，采用銨鹽進行沉釩的沉釩工序中會產生沉釩上層液，并且這些沉釩上層液中以懸浮狀態存在著大量的難以沉降的多釩酸顆粒。在沉釩上層液進入上層液匯集罐中后，這些多釩酸顆粒隨著時間的積累會慢慢沉降下來，并且這些多釩酸銨顆粒具有粒徑細、密度小(例如，粒度可以為0.4-0.6g/cm³)的特點。可見，現有技術的銨鹽沉釩工藝通常會產生很多低密度的多釩酸銨，這不利后期冶煉釩鐵的氧化釩產品加工，且在沉釩過程中，銨鹽和調節pH值的硫酸用量大。?

在現有技術中，多釩酸銨主要的用途是用來制備適合冶煉釩鐵的氧化釩產品，并且通常只有密度為0.6g/cm³以上的多釩酸銨才能夠滿足要求。?

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在于解決上述現有技術問題中的一個或多個。?

本發明的目的之一在于提供了一種用回收自沉釩上層液的多釩酸銨細?顆粒來制備高密度多釩酸銨的方法以及一種包括該方法的濕法提釩工藝。?

本發明的一方面提供了一種制備高密度多釩酸銨的方法。所述方法包括步驟：調節含釩溶液的pH值為4～6；向含釩溶液中加入預定量的密度小于0.6g/cm³的多釩酸銨顆粒，以使含釩溶液的pH為2.5～3.5；然后，向含釩溶液中加入沉釩劑進行沉釩；經過濾、洗滌、烘干后，得到密度大于0.8g/cm³多釩酸銨。?

在本發明的一個實施例中，所述含釩溶液為經過順序進行的釩原料預處理、鈉化焙燒或鈣化焙燒或空焙燒、水浸或堿液浸出或酸液浸出、凈化之后得到的待沉釩的含釩溶液。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述多釩酸銨顆粒由沉釩上層液中得到。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述多釩酸銨顆粒的加入量按重量百分比計占未加入多釩酸銨顆粒的含釩溶液中總釩量的15～40％。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述沉釩劑為硫酸銨或氨水。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述方法還包括在所述進行沉釩的步驟中，將加入沉釩劑的含釩溶液的溫度調節為90℃～100℃。?

在本發明的一個示例性實施例中，所述向含釩溶液中加入的多釩酸銨顆粒的密度為0.4～0.6g/cm³，所述經烘干后得到的多釩酸銨的密度大于0.8g/cm³。?

本發明的另一方面提供了一種濕法提釩工藝。所述濕法提釩工藝包括順序進行的釩原料預處理、鈉化焙燒或鈣化焙燒、水浸或堿液浸出、凈化、沉釩、脫氨工序，其中，所述沉釩工序產生沉釩上層液，所述濕法提釩工藝還包括如上所述的制備高密度多釩酸銨的方法。?

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：能夠利用多釩酸銨細顆粒本身pH值低的特點進一步降低含釩溶液的酸度或pH值，有利于后續的沉釩工序并且節約了硫酸的用量；利用多釩酸銨細顆粒本身特性，在反應中起到晶核作用，因此，在減少了硫酸銨或氨水等沉釩劑用量的情況下，即可沉淀出高密度的多釩酸銨；操作簡單、節約成本，并且能夠合理有效地利用多釩酸銨細顆粒資源的優點。?

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明。?

在本發明的一個示例性實施例中，制備高密度多釩酸銨的方法包括步驟：調節含釩溶液的pH值為4～6；向含釩溶液中加入預定量的密度小于0.6g/cm³的多釩酸銨顆粒，以使含釩溶液的pH為2.5～3.5；然后，向含釩溶液中加入沉釩劑進行沉釩；經過濾、洗滌、烘干后，得到密度大于0.6g/cm³的多釩酸銨。?