[發明專利]自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備

有效

• 申請號: 201210185658.5
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102704873A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 徐守田
• 申請（專利權）人: 徐守田
• 主分類號: E21B21/01
• 分類號: E21B21/01;E02D5/34
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備及其施工方法，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

隨著國民經濟的發展，各類民用與工業建筑日益走向高層化，灌注樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、建設單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。

受建筑結構類型、荷載分布情況、地質條件、施工設備和施工條件等因素的影響，樁型的選擇受到很大限制，尤其是在遇到包含淤泥或淤泥質土或流沙層等地下水位較高的不良地質條件時，按照目前干濕法的各類擠土樁或非擠土成樁工藝，常見的有管樁、預制樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁等。

管樁、管式方樁、預制樁的優點：是工廠化生產、施工進度塊。缺陷是：擠土樁承載力低、樁端不能打入硬質土層和巖石層，施打時錘擊噪音大，樁周圍地面易隆起，引起已就位鄰樁上浮、接樁焊接質量難控制，抗剪、抗拔、抗腐蝕能力差，容易出現斷樁,不適用于高層建筑尤其是建筑壽命大于50年及抗震大于7級以上的建筑，僅適用于承載力低的多層或廠房。

鉆孔灌注樁優點是：承載力高，其抗拔、抗剪及抗腐蝕能力優于其他樁型，廣泛應用于高層民用建筑、橋梁、道路、水利等建筑物的基礎，缺點是：施工速度慢，樁端沉渣不易全部清除，影響樁端承載力；每個工地作業均需開挖泥漿池，且在鉆孔過程中需要不間斷的配置液體泥漿，不但增加了施工成本而且易造成環境污染。

發明內容

本發明提出的是一種自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備及其施工方法，其目的旨在克服不良地質條件下現有的樁基施工工藝所存在的上述不足，改進施工設備及其工藝，在正（反）循環鉆孔灌注樁的設備工藝基礎上增加沖擊錘、泥漿分離及收集設備，實現泥漿循環利用，其具有施工安全、工效高、質量高、施工工藝易操作、施工成本易控制等優點。拓寬在不良地質條件下，各類建筑工程的樁型設計選擇，實現高效、高質量、和人員安全施工。

本發明的技術解決方案：其特征是由自帶泥漿池、泥漿分離裝置及正/反循環鉆/沖孔鉆機和步履式打樁機平臺構成，其中自帶泥漿池、泥漿分離裝置及沖擊錘反循環鉆機包括自帶泥漿池、泥漿分離裝置及正/反循環鉆/沖孔鉆機，所述的自帶泥漿池安裝在步履式打樁機平臺下方，泥漿分離裝置安裝在步履式打樁機平臺的上方，泥漿分離裝置由篩網泥漿傳送機和泥漿分離池構成；正/反循環鉆/沖孔鉆機安裝在步履式打樁機平臺前端。

其施工方法：包括如下步驟：

一．自帶泥漿池設計在步履式打樁機平臺上，施工時隨樁機移動，正（反）循環鉆/沖孔鉆機一邊鉆/沖孔一邊用清渣管清理沉渣，將泥漿經出漿管吸入篩網式泥漿傳送機，進行泥漿初步分離，將較大泥塊顆粒分離運出；

二．正/反循環鉆/沖孔鉆機設計在步履打樁機平臺上，當正/反循環鉆/沖孔鉆機鉆孔不能鉆至硬質巖石時，改用沖擊錘，錘擊嵌入巖石，增強樁端承載力；

三．初步分離過的泥漿流入泥漿分離池，沉渣沉入擠壓式泥漿分離器，經過擠壓，將沉渣排除；液體泥漿經泥漿溢出孔流入樁機自帶泥漿池，經泥漿流量控制閥注入樁孔，實現泥漿循環利用。

本發明的優點：具有施工安全、工效高、質量高、施工工藝易操作、施工成本易控制等優點。拓寬在不良地質條件下，各類建筑工程的樁型設計選擇，實現高效、高質量、和人員安全施工。解決了鉆孔灌注樁的五大難題，1）將鉆孔灌注樁的泥漿池設計在打樁機平臺下方，平臺上方安裝泥漿分離裝置，施工時可以和打樁機同步移動，無須在施工現場開挖泥漿池，避免了現場泥漿污染；2）利用篩網傳送機、泥漿分理池及擠壓式泥漿分離器將泥漿層層過濾，泥塊沉渣分離輸出，泥漿循環使用；3）利用反循環清理沉渣，清渣能力強；4）泥漿濃度可控，成孔規則，成孔速度快；5）利用沖擊錘錘擊，嵌巖能力強，成樁后承載力高，樁基成本低。

附圖說明

附圖1是自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備的側視圖。

附圖2是自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備的縱剖視圖。

附圖3是自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備的俯視圖。

附圖4是自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備的橫剖視圖。

附圖5是自帶泥漿池及泥漿分離裝置鉆/沖孔灌注樁的施工設備的主視圖。

附圖6是篩網傳送機立面放大圖。

附圖7泥漿分離池平面放大圖。

附圖8擠壓式泥漿分離器剖面放大圖。