[發(fā)明專利]一種Nb+Ti-IF鋼二冷軋工藝及再結(jié)晶退火方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210185515.4
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102690990A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮巖青;張曉燕;康利明;張秀飛
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02;B21B1/28
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼二冷軋工藝及再結(jié)晶退火方法。

背景技術(shù)

IF鋼二次冷軋是借鑒冷軋硅鋼片的多次冷軋技術(shù)，采用兩次冷軋技術(shù)。該工藝與一次冷軋同樣要求總壓下率足夠高，并且兩次壓下都要保證有利于γ織構(gòu)的形成，則能夠獲得高r值。

為了提高IF鋼深沖性能，制定二次冷軋后適宜的退火工藝十分必要。申請?zhí)枮?01110103796.X的中國發(fā)明專利公開了一種超薄不銹鋼帶多次冷軋工藝，其選用不銹鋼帶坯料；采用二十輥可逆式精密軋機機組進行第一次軋程、退火；第二次軋程、退火；第三次軋程、脫脂、退火。軋制精度和收得率高，冷軋帶鋼的板厚精度、平直度、軋制速度以及鋼帶的深沖性能和強度高。

本發(fā)明是開發(fā)一種新的冷軋及退火工藝，使CSP熱軋之后的冷軋IF鋼板能夠獲得更為優(yōu)異的深沖性能，達到超深沖鋼的性能要求，n值r值大幅提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種使CSP熱軋之后的冷軋IF鋼板能夠獲得更為優(yōu)異的深沖性能，達到超深沖鋼的性能要求，n值r值大幅提高的Nb+Ti-IF鋼二冷軋工藝及再結(jié)晶退火方法。

本發(fā)明的工藝方法如下：

本發(fā)明的板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si?≤0.0143％，Mn≤0.15％，P?≤0.01％，S≤0.01％，Alt≥0.015％，Ti?0.01-0.065％，Nb?0.016-0.039％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；一次冷軋采用75％-80％的總壓下率，中間退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷；二次冷軋采用50％-60％的總壓下率，退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。

本發(fā)明的優(yōu)點是：通過本發(fā)明的工藝處理之后的IF鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}織構(gòu)組分增強，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強度達到292-313MPa，屈服強度100-115MPa，延伸率43-62％；橫向抗拉強度達到293-308MPa，屈服強度100-114MPa；延伸率45-55.5％；45°方向抗拉強度達到305-323MPa，屈服強度101-118MP；應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.20。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1

板坯的化學(xué)成分及重量百分含量為：C?0.006％，Si?0.005％，Mn?0.14％，P0.01％，S?0.004％，Alt?0.03％，Ti?0.06％，Nb?0.023％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。

熱軋板厚度為5mm，一次冷軋總壓下量為80％，冷軋厚度為1mm，道次壓下量分別為34.6％、36.3％、32.3％、26.6％、4.8％，見表1，中間退火溫度為700℃，保溫時間6小時；二次冷軋總壓下量為60％，道次壓下量分別為22％、12％、15％、16.1％、12.8％，二冷軋厚度為0.41mm，見表2，最終退火溫度為700℃，保溫時間2小時。依據(jù)上述工藝處理之后的IF鋼試樣的力學(xué)性能檢測值見表3。

表1一次冷軋壓下量

表2二次冷軋壓下量

表3力學(xué)性能檢測值