[發(fā)明專利]多輥粉碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210185448.6
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102688790A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳晨;陳清
• 申請（專利權(quán)）人: 陳晨;陳清
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/30;B02C4/32
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多輥粉碎機，屬于礦山冶金機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粉碎機主要用于礦石的粉碎，是冶金、水泥等行業(yè)必不可少的設(shè)備。現(xiàn)有的粉碎機能可靠破碎礦物的粒度一般為10-20毫米，而破碎至1毫米以下的粉碎機械(能達到工業(yè)化生產(chǎn))基本處于空白狀態(tài)。而現(xiàn)有的球磨機存在能耗高，效率低，磨礦介質(zhì)耗量大。能耗高效率低主要是因為在粉碎礦物的過程中絕大部分能量給鋼球等磨礦介質(zhì)提供了動能，而獲得動能的鋼球在沖擊、研磨礦物過程中有相當(dāng)部分能量不能有效的作用于待磨礦物，而是以鋼球之間、鋼球與襯板之間的沖擊摩擦等形式損失掉了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供能耗低、效率高、粉碎礦物粒度小的多輥粉碎機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括固定機架、活動機架，其特征是：在固定機架的頂部設(shè)有水平磨輥系，水平磨輥系由兩個以上水平磨輥構(gòu)成，水平磨輥的輥型為內(nèi)凹的圓弧形，構(gòu)成水平磨輥系的各水平磨輥的輥型合圍成一個圓孔，水平磨輥系的動力輸入為每個水平磨輥獨立輸入動力，或是其中一個水平磨輥作為動力輸入輥，其它水平磨輥通過安裝在各磨輥軸端的相互嚙合齒輪傳遞由動力輸入輥輸入的動力，水平磨輥系中的各水平磨輥均向各輥型合圍成的圓孔的圓心方向旋轉(zhuǎn)；活動機架安裝在固定機架內(nèi)的水平支架上，在活動機架和固定機架間設(shè)有垂直方向的導(dǎo)向機構(gòu)，在活動機架中部安裝有立磨輥，立磨輥頂部為半球形底部為圓柱形中間連接由一條過渡曲線所成的旋轉(zhuǎn)體，立磨輥頂部半球半徑與水平磨輥系的輥型圓孔半徑相同，且立磨輥頂部半球伸入水平磨輥系的輥型圓孔中，在活動機架的底部與固定機架的水平支架設(shè)有活動機架定位和壓力調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點是：采用多輥以擠壓、剪切磨削的方式對礦物進行干式粉碎有效可靠地工業(yè)化地實現(xiàn)了將10～20毫米的礦物直接粉碎至0～1毫米；節(jié)能效果明顯，與球磨機相比可節(jié)能百分之五十；節(jié)水效果明顯，本發(fā)明是干式作業(yè)可節(jié)約大量的磨礦用水，對于磁性礦物本發(fā)明與干式磁選機聯(lián)合作業(yè)更可大大降低磨礦和選礦用水量，也大大的降低尾礦庫建設(shè)規(guī)模和投資規(guī)模以及尾礦庫使用過程中的風(fēng)險；使用可靠，由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理，不存在磨輥表面磨損不均勻的問題，也不會發(fā)生由于磨輥磨損而影響被磨物料產(chǎn)出粒度不合格的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的水平磨輥系為兩輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為兩輥水平磨輥系與立磨輥配合的原理圖；

圖3為三輥水平磨輥系的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、2，附圖中提供了一種水平磨輥系為兩輥的三輥粉碎機，包括固定機架1、活動機架2，水平磨輥系3設(shè)在固定機架1的頂部，兩個水平磨輥的軸通過軸承及軸承座4與固定機架1頂部固定，水平磨輥的輥型11為內(nèi)凹的圓弧形，構(gòu)成水平磨輥系的兩個水平磨輥的軸線平行設(shè)置，其輥型合圍成一個圓孔12，在每個水平磨輥的一個軸端設(shè)有一個動力輸入機構(gòu)6，動力輸入機構(gòu)6為皮帶輪、鏈輪或齒輪，水平磨輥系3中的兩個水平磨輥均向其輥型合圍成的圓孔的圓心方向旋轉(zhuǎn)；活動機架2安裝在固定機架1內(nèi)的水平支架上，在活動機架的底部與固定機架的水平支架設(shè)有活動機架定位和壓力調(diào)節(jié)裝置8，在水平支架上對稱地設(shè)有垂直導(dǎo)桿10，活動機架上設(shè)有與垂直導(dǎo)桿10配合的導(dǎo)向槽9，導(dǎo)向槽9與垂直導(dǎo)桿10配合限定了活動機架只能在垂直方向上移動，在活動機架中部安裝有立磨輥5，立磨輥5的軸通過軸承與活動機架固定，立磨輥頂部為半球形底部為圓柱形中間連接由一條過渡曲線所成的旋轉(zhuǎn)體，立磨輥頂部半球半徑與水平磨輥系的輥型圓孔12半徑相同，且立磨輥頂部半球伸入水平磨輥系的輥型圓孔12中，立磨輥的動力輸入機構(gòu)7設(shè)在立磨輥的軸端。

本發(fā)明的粉碎過程是：物料從水平磨輥系輥型圓孔的上部加入，由三個磨輥(兩個水平磨輥和一個立磨輥)上部進入磨輥之間，兩水平磨輥各自向立磨輥圓心方向相對旋轉(zhuǎn)，與此同時立磨輥也和兩水平磨輥同時旋轉(zhuǎn)。對于進入三磨輥間的物料將同時受到水平磨輥系強烈縱向擠壓和來自立磨輥的剪切和研磨，整個粉碎過程同時也是強制進料過程，經(jīng)過粉碎的物料從立磨輥的底部排出。活動機架底部配置的活動機架定位和壓力調(diào)節(jié)裝置將有效地調(diào)節(jié)三個磨輥間的工作壓力。

構(gòu)成水平磨輥系的水平磨輥數(shù)量不限于兩個，可根據(jù)物料的處理量和磨礦細度的要求配置三個或多個水平磨輥。圖3提供了一種水平磨輥系為三輥的四輥粉碎機，其三個水平磨輥間軸線成120°角分布，其中一個水平磨輥作為動力輸入輥，其一端的軸端設(shè)有一個動力輸入機構(gòu)，其另一端的軸端與其它水平磨輥通過安裝在各磨輥軸端的相互嚙合的傘齒輪13傳遞由動力輸入輥輸入的動力。