[發(fā)明專利]大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式及其實(shí)施方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210185410.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN102678694A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施文江;郭靖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16B7/02
• 分類號(hào): F16B7/02;F16B7/18;F03D11/00
• 代理公司: 北京方韜法業(yè)專利代理事務(wù)所 11303
• 代理人: 馬麗蓮

1.大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，筒式塔架包括上一段塔筒和下一段塔筒，其特征在于，所述上一段塔筒下端焊接有上段連接段，下一段塔筒上端焊接有下段連接段；上、下段連接段包含錐度相等的兩個(gè)配合錐面；兩個(gè)配合錐面緊密地套裝在一起并通過(guò)至少一圈鉸制孔用螺栓和螺母連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述上段連接段在外側(cè)，其配合錐面為內(nèi)錐面，下段連接段在內(nèi)側(cè)，其配合錐面為外錐面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述連接段的筒壁的厚度比其相鄰的塔筒筒壁厚；且在連接段與相鄰塔筒筒壁交界處有一個(gè)斜度小于1：4的過(guò)渡段，使連接段筒壁厚度逐漸減薄至與相鄰塔筒筒壁厚度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述連接段的兩個(gè)配合錐面范圍內(nèi)按圓周均勻布置了上、下兩圈鉸制孔用螺栓連接孔，通過(guò)六角頭鉸制孔用螺栓和螺母連接；六角頭鉸制孔用螺栓軸線垂直于錐面；且上、下兩圈鉸制孔用螺栓連接孔在圓周上相互交錯(cuò)布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述鉸制孔用螺栓連接孔直徑的公稱尺寸與六角頭鉸制孔用螺栓的配合段直徑的公稱尺寸相同，其中，六角頭鉸制孔用螺栓配合段的直徑公差為m6，鉸制孔用螺栓連接孔的公差為H9。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，鉸制孔用螺栓的螺栓頭側(cè)設(shè)置有螺栓頭側(cè)墊圈，螺栓頭側(cè)墊圈外側(cè)為錐面，內(nèi)側(cè)為平面，該墊圈與筒壁相鄰側(cè)面被點(diǎn)焊在下段連接段的內(nèi)壁上；螺母內(nèi)側(cè)也設(shè)置有螺母?jìng)?cè)墊圈，螺母?jìng)?cè)墊圈外側(cè)為平面，內(nèi)側(cè)為錐面，該墊圈與筒壁相鄰側(cè)面被點(diǎn)焊于上段連接段的外壁上，同時(shí)螺母點(diǎn)焊于螺母?jìng)?cè)墊圈上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述上段連接段的內(nèi)錐面上焊有一個(gè)矩形定位鍵，矩形定位鍵上側(cè)為三面角焊縫，下側(cè)為幾點(diǎn)塞焊縫；所述下段連接段的外錐面的上沿與矩形定位鍵對(duì)應(yīng)地焊有兩塊定位板，形成一個(gè)定位鍵槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述上段連接段的配合錐面以上一定距離處焊有一個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋板，所述下段連接段的配合錐面以下一定距離處焊有一個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋板上在一定的直徑上均勻鉆有一定直徑的圓孔，圓孔的數(shù)量為一圈螺栓數(shù)量的三分之一。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的大型風(fēng)電機(jī)組筒式塔架的無(wú)法蘭連接方式的實(shí)施方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）工廠制造階段：

①上段連接段毛坯的制造，包含制造上段的環(huán)狀加強(qiáng)筋板；

②對(duì)上段連接段進(jìn)行車加工，包括內(nèi)配合錐面、下端面、上部過(guò)渡錐面和上段焊接坡口；

③鉆孔：完成上段的環(huán)狀加強(qiáng)筋板的鉆孔工序；

④按以上相同工藝完成下段連接段的制造加工；

⑤鉸制孔用螺栓連接孔的加工：將上、下段連接段合裝在一起，組裝到位后完成上、下連接段上、下兩圈鉸制孔用螺栓連接孔的鉆、鉸工序；

⑥完成墊圈、螺母、鉸制孔用螺栓的裝配與點(diǎn)焊；

⑦定位鍵和定位板的焊接：完成定位鍵和定位板的焊接，兩塊定位板，形成一個(gè)定位鍵槽；

⑧分別完成將上、下段連接段與上一段塔筒、下一段塔筒的焊接；

⑨按其它正常工藝完成整段塔筒的制造；

⑩塔筒制造完成后將連接段分解；

（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)塔筒的連接：

塔筒分段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可先將下一段塔筒安裝完成后，利用專門吊具將上一段塔筒吊起，使其下端的上段連接段與下一段塔筒上端的下段連接段對(duì)正后稍稍落下套住下段連接段的上端；然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)塔筒，使上段連接段的定位鍵對(duì)準(zhǔn)下段連接段的定位鍵槽，然后完全落下；在必要的部位將長(zhǎng)螺栓穿入上、下段的環(huán)狀加強(qiáng)筋板的圓孔內(nèi)，將上段向下拉，使上、下段的鉸制孔用螺栓連接孔完全重合；這時(shí)就可以將鉸制孔用螺栓逐個(gè)裝入，按規(guī)定的工藝要求和擰緊力矩將螺栓擰緊，即完成了一段塔筒的組裝。