[發(fā)明專利]數控螺旋錐齒輪銑齒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210185321.4
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102658400A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 王秀梅;王景召;沈鳳美;劉福聰;吳文仲;齊百基;胡光曦;吳杰;王威;劉新瑞
• 申請（專利權）人: 天津第一機床總廠
• 主分類號: B23F9/08
• 分類號: B23F9/08;B23F23/00;B23Q5/10;B23Q5/56;B23Q1/26
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術領域

本發(fā)明屬于螺旋錐齒輪加工機床技術領域，特別是涉及一種數控螺旋錐齒輪銑齒機。

背景技術

數控弧齒錐齒輪銑齒機用于高速、精確地銑削弧齒錐齒輪,其目的是修整齒輪熱處理的變形,提高齒面精度及光潔度,達到傳動平穩(wěn)、降低噪音和提高精度的要求。公知技術中銑齒機床身排屑結構均采用內部設置排屑機構，由于排屑通道較長，不便于鐵屑熱量散發(fā)，高熱量的鐵屑滯留在床身上很容易造成機床產生變形。

數控回轉工作臺是銑齒機的核心部件，數控回轉工作臺的運動精度、承載能力、應對沖擊力的能力等要素關系到整臺機床的生產加工能力和效率。數控回轉工作臺的當前應用狀況尚不理想。目前，數控回轉工作臺的傳動方式有蝸輪副傳動和齒輪副傳動等。實踐證明，蝸輪副傳動和齒輪副傳動能提供較高的傳動精度并具有較高的傳動平穩(wěn)性，但受機械加工、裝配調試等多種不確定性因素影響，數控回轉工作臺的蝸輪副傳動過程不可避免的存在傳動間隙，繼而影響傳動精度。大多數數控回轉工作臺的工作臺底座對回轉主軸的支撐方式為靜壓支撐、YRT三排圓柱滾子軸承支撐或以特制材料作為接觸材料的普通摩擦支撐等；靜壓支撐雖然支撐剛度較好，但在偏載力尤其是偏載沖擊力作用下工作臺臺面端跳精度較差；YRT三排圓柱滾子軸承定位精度恒定；以特制材料作為接觸材料的普通摩擦支撐方式在運轉精度、傳動平穩(wěn)性方面具有很大局限性。大部分工作場合的工作臺并非需要連續(xù)轉動，而是根據工況斷續(xù)轉動，而在需要停止的工況下，需要電機一直處于使能狀態(tài)，否則會影響定位精度。

傳統的銑齒機刀具主軸采用搖臺傳動結構，即切削刀具（刀盤）緊固于搖臺的主軸上，并借助于搖臺偏心鼓輪的旋轉把刀盤安裝到一定位置上。這樣不僅會導致傳動精度和傳動效率的損失，同時刀具主軸的運動速度也將受到限制；而且只能用間歇分度法加工圓弧收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，不能采用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪。

現有技術中銑齒機工件主軸箱傳動方式主要采用齒輪傳動，齒輪傳動轉速高，但運動平穩(wěn)性差，間隙過大，因此需通過齒輪消隙機構來彌補上述不足。傳統的齒輪消隙是通過調整兩個直齒輪上的銷孔和圓柱銷實現的，由于直齒輪長期轉動出現磨損，造成其之間的間隙越來越大，需要反復拆卸圓柱銷或重新打孔，故導致間隙調整繁瑣，效率低。

發(fā)明內容

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構設計合理、加工準確、精度高且延長機床使用壽命和便于調整的數控螺旋錐齒輪銑齒機。

采用本銑齒機不僅可完成齒輪干切或濕切，采用間歇分度法加工圓弧收縮齒錐齒輪和準雙曲面齒輪，而且還可用連續(xù)分度法加工擺線等高齒錐齒輪和準雙曲面齒輪。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

數控螺旋錐齒輪銑齒機，包括床身100、立柱200、刀具主軸箱300、工件主軸箱400、回轉工作臺500、電氣系統、氣動系統和液壓系統，所述回轉工作臺500通過第二直線導軌106安裝在床身上，回轉工作臺上安裝工件主軸箱400，其特征在于：所述床身采用其表面具有坡度的L形結構，所述床身靠近一側邊位置設有排屑槽，床身與排屑槽相鄰處通過第一直線導軌103安裝有滑板202，在滑板202上裝有中空結構的上立柱201，所述上立柱201對應排屑槽一側面外壁上通過第三直線導軌203裝有壁掛式刀具主軸箱300，所述上立柱201內設有用于平衡刀具主軸箱的配重機構204，所述配重機構204通過鋼絲繩205與刀具主軸箱連接；所述工件主軸箱400和刀具主軸箱300內分別設有齒輪消隙機構，所述回轉工作臺500采用由工作臺主軸501、轉臺軸承內圈、工作臺主軸芯軸507、力矩電機轉子509和液壓夾緊油缸彈簧壓緊片505構成回轉工作臺回轉整體、由轉臺軸承外圈、支撐套506、工作臺底座510和液壓夾緊油缸503構成回轉工作臺固定整體的結構。

本發(fā)明還可以采用如下技術方案：

所述刀具主軸箱300通過三根第三直線導軌203直線導軌與上立柱201一側外壁連接，所述刀具主軸箱包括：主軸電機301通過聯軸器302與第一齒輪軸303連接，并通過第一軸承304固定在刀具主軸箱體307的第一法蘭套305上，第一齒輪軸303與安裝在第二齒輪軸311上的齒輪310嚙合，主軸320通過第五軸承321固定在刀具主軸箱體上，在主軸前端通過螺釘安裝有齒輪消隙機構317，齒輪消隙機構通過壓盤318與固定在主軸上的從動輪316連接，所述主軸后端還裝有編碼器323。