[發(fā)明專利]一種復(fù)合型抑塵劑及其制備方法和使用方法

無效

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• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102703031A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊立強(qiáng);王特
• 申請（專利權(quán)）人: 華北電力大學(xué)(保定)
• 主分類號: C09K3/22
• 分類號: C09K3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型復(fù)合型抑塵劑及其制備方法和用途，該抑塵劑主要用于防止煤炭、粉煤灰等礦物散料堆放過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)煤炭存放大多數(shù)采用露天存放，原料占地面積廣，由于秋冬季節(jié)氣候干燥、多風(fēng)，特別在北方地區(qū)，導(dǎo)致堆場的物料粉塵飛揚(yáng)，不僅造成大氣中可吸入顆粒物濃度急劇升高，嚴(yán)重污染環(huán)境，而且會造成煤炭資源大量浪費(fèi)，更為嚴(yán)重的是，有些火力發(fā)電廠的儲煤場由于粉塵飛揚(yáng)導(dǎo)致一些管道、電纜等部位由于沉積粉塵而可能引起火災(zāi)而爆炸。煤在燃燒的過程中，不僅會產(chǎn)生大量的氣態(tài)污染物而且會產(chǎn)生大量粉煤灰，一般來講，燃燒5噸煤就會產(chǎn)生1噸粉煤灰，目前粉煤灰年排量約3.75億噸。火力發(fā)電在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)仍將是我國電力行業(yè)發(fā)展的主流，粉煤灰的產(chǎn)生量也必將會隨之快速增多，到目前，發(fā)達(dá)國家(歐美等)的粉煤灰利用率已高達(dá)70％～80％，而我國目前的利用率僅為30％左右，大部分被排入貯灰場。貯灰場不但會大面積的占用土地，而且貯灰場的粉塵飛揚(yáng)會帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。在氣候干燥的多風(fēng)季節(jié)，大量貯灰場的灰塵會隨風(fēng)飛揚(yáng)，造成二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染周圍生態(tài)環(huán)境，危害居民健康。因此，采取措施控制散體顆粒物料揚(yáng)塵飛揚(yáng)，不僅有利于環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源，而且對安全生產(chǎn)也十分必要。

目前，防止礦物散料揚(yáng)塵的主要方法有以下幾種。(1)灑水法。灑水法是控制粉塵飛揚(yáng)最常用的一種方法。但在氣候干燥炎熱的地方，灑水防塵作用時間短，需頻繁噴灑，浪費(fèi)資源，且不能潤濕小顆粒和疏水性粉塵，不能達(dá)到環(huán)境質(zhì)量要求。(2)機(jī)械加蓋法。在散料堆場覆蓋篷布或塑料布等，這種方法直接有效，但成本高，有效負(fù)載低，浪費(fèi)材料，篷布的覆蓋和撤掉速度慢，并需要大量人力資源，此種方法在實際中不能廣泛應(yīng)用。(3)防風(fēng)墻、抑塵網(wǎng)法。防風(fēng)墻、抑塵網(wǎng)技術(shù)主要是在散料堆場周圍專門設(shè)置防風(fēng)墻和抑塵網(wǎng)，利用防風(fēng)墻和抑塵網(wǎng)將粉塵阻擋下來，防止散料堆場的物料被風(fēng)帶走。這種方法效果很好，但是只適用于靜止的礦物散料，所以限制了它的使用。

因此，提供一種無毒、無味、生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉的環(huán)保型抑塵劑成為控制粉塵飛揚(yáng)的一種急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無毒、無味、生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，有較好的抗風(fēng)蝕水蝕作用的環(huán)保型抑塵劑。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的復(fù)合型抑塵劑，包括以下成分：摩爾比為2∶1的氯化鈣和硅酸鈉，以及重量百分含量為0.6-1.2％的聚乙烯醇，體積百分含量為4-6％的丙三醇，重量百分含量為0.3-0.5％的表面活性劑，其余為水。

所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

所述的復(fù)合型抑塵劑的制備方法，其步驟為：

(1)將制備過程中用到的氯化鈣、硅酸鈉、聚乙烯醇、表面活性劑、丙三醇分別配制成溶液待用，用量為：氯化鈣和硅酸鈉摩爾比為2∶1，聚乙烯醇的重量百分含量為0.6-1.2％，丙三醇體積百分含量為4-6％，表面活性劑的重量百分含量為0.3-0.5％；其中聚乙烯醇的溶解過程需進(jìn)行加熱，溫度為85-95℃；

(2)將配置好的氯化鈣溶液倒入三口燒瓶中，采用磁力攪拌器保持恒溫，再將硅酸鈉溶液逐漸緩慢的倒入燒瓶中，且邊加硅酸鈉溶液邊攪拌；

(3)將全部硅酸鈉溶液加入后，攪拌30分鐘，再分別加入聚乙烯醇溶液、表面活性劑溶液和丙三醇溶液；加入完全部物料后，在攪拌狀態(tài)下，30分鐘后即得復(fù)合型抑塵劑。

所述的復(fù)合型抑塵劑的使用方法，將復(fù)合型抑塵劑噴散在礦物散料表面，用量為1.5-2.5L每平方米。

本發(fā)明中，氯化鈣和硅酸鈉均是較好的吸濕性無機(jī)鹽，具有較好的吸濕保水性，且其互相作用可形成CaSiO₃和CaCO₃，CaSiO₃和CaCO₃都屬于微沉淀和沉淀它們都具有堅硬的結(jié)晶體，具有比較高的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，因此對粉塵的粘結(jié)作用會進(jìn)一步的增強(qiáng)，且二者能使粉塵表面板結(jié)平整。聚乙烯醇具有較好的粘結(jié)性和成模性，可以起到粘結(jié)粉塵顆粒的作用。丙三醇具有較好的吸濕保水性，能夠在顆粒表面形成一層保護(hù)膜，阻止水分的快速蒸發(fā)。加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉可以降低溶液表面張力，增加溶液的潤濕性。

有益效果

1、本發(fā)明復(fù)合型抑塵劑無毒、無味、塵產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，有較好的抗風(fēng)蝕水蝕作用，符合環(huán)保型要求，有較好抑塵效果。